ঘড়ির কেস উৎপাদনের জন্য মান নিয়ন্ত্রণ মানদণ্ড

একটি ঘড়ির কেস দেখতে একটি সরল মেশিন করা খোলা মতো লাগে। বাস্তবে, এটি একটি সহনশীলতার স্তূপ যা দৈনিক ব্যবহার, আর্দ্রতা সংস্পর্শ এবং পুনরাবৃত্ত হ্যান্ডলিং সহ্য করতে পারে। ঘড়ির কেস উৎপাদনের মান নিয়ন্ত্রণ শেষ পরীক্ষা স্টেশন পর্যন্ত অপেক্ষা করতে পারে না। এটি অঙ্কন পর্যালোচনা থেকে শুরু হতে হবে, যখন একটি একক ইস্পাত ব্লকও কাটা হয়নি।

যদি ডিজাইনে একটি পাতলা দেয়াল, একটি তীব্র অভ্যন্তরীণ কোণ বা একটি অবাস্তব গ্যাস্কেট খাঁজ অনুমোদন করা হয়, তবে চূড়ান্ত পরীক্ষার কোনো পরিমাণই সমস্যাটি সমাধান করতে পারবে না। কেসটি দৃশ্যমান পরীক্ষায় পাস করতে পারে, কিন্তু তবুও ক্ষেত্রে ব্যর্থ হতে পারে।

অভিজ্ঞ কেস নির্মাতারা ডিজাইনটিকে উৎপাদনের দৃষ্টিকোণ থেকে পর্যবেক্ষণ করেন। ও-রিং সিটটি পরিষ্কারভাবে মেশিন করা সম্ভব কিনা, কেস ব্যাকের থ্রেডগুলো ক্রস-থ্রেডিং ছাড়াই এনগেজ হবে কিনা, ক্রিস্টাল সিটে চাপ দিয়ে ফিট করার জন্য যথেষ্ট সমতল পৃষ্ঠ আছে কিনা—এসব প্রশ্ন DFM পর্যায়ে উত্থাপিত হওয়া উচিত। যে কেস সহজে মেশিন করা যায়, সাধারণত তাতে গুণগত ত্রুটির সংখ্যা কম হয়। আর যে কেস উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিরুদ্ধে যায়, তা স্ক্র্যাপ, রিওয়ার্ক এবং অসঙ্গতিপূর্ণ ইউনিট তৈরি করে।

উপাদান ট্রেসাবিলিটি এবং আগত পরিদর্শন

ঘড়ির কেসের গুণগত মান ধাতুটি থেকেই শুরু হয়। সাধারণ উপকরণগুলোর মধ্যে রয়েছে ৩১৬L স্টেইনলেস স্টিল, ৯০৪L, টাইটানিয়াম এবং কখনও কখনও প্লেটেড কেসের জন্য ব্রাস। প্রতিটি গ্রেডের কঠিনতা, ক্ষয়রোধী ক্ষমতা এবং মেশিনিং আচরণ ভিন্ন। যে সরবরাহকারী গ্রেডগুলো মিশ্রিত করে বা নথিভুক্ত না হওয়া স্পট মার্কেট থেকে উপকরণ ক্রয় করে, তার দ্বারা লুকিত ঝুঁকি সৃষ্টি হয়। কেসটি দেখতে ঠিক মনে হলেও সাল্ট স্প্রে বা ফ্যাটিগ পরীক্ষায় ব্যর্থ হতে পারে।

আগত পরীক্ষার মাধ্যমে মিল সার্টিফিকেট, হিট নম্বর এবং রাসায়নিক গঠন নিশ্চিত করা হওয়া উচিত। কঠোরতা পরীক্ষা দ্বারা নরম বা ভঙ্গুর স্টক ধরা পড়ে। দৃশ্যমান পরীক্ষায় পৃষ্ঠের ত্রুটি, ফাটল বা অন্তর্ভুক্তিগুলি খুঁজে বার করা হয় যা পরে দৃশ্যগত প্রত্যাখ্যানের কারণ হতে পারে। ট্রেসেবিলিটি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ যদি কোনো একটি ব্যাচে ত্রুটি দেখা দেয়, তবে উৎসটি আলাদা করা সম্ভব হয়। ISO 9001:2015-এর ধারা ৮.৪ বহিঃস্থ প্রদানকারী নিয়ন্ত্রণ নিয়ে আলোচনা করে, এবং এই নীতিটি ধাতু সরবরাহকারীদের ক্ষেত্রে সরাসরি প্রযোজ্য। যে কেস ফ্যাক্টরি উপকরণকে একটি বস্তু হিসেবে বিবেচনা করে, সে শেষ পর্যন্ত তার জন্য দাম দিতে বাধ্য হবে।

মাত্রা নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের শেষ পরীক্ষা

যখন যন্ত্রচালিত কাজ শুরু হয়, তখন মান নিয়ন্ত্রণ মূলত মাত্রা এবং পৃষ্ঠের অবস্থার উপর কেন্দ্রিত হয়। গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে কেসের ব্যাস, লাগ প্রস্থ, পুরুত্ব, ক্রাউন টিউব ছিদ্র, কেস ব্যাক থ্রেড পিচ এবং ক্রিস্টাল সিটের গভীরতা। সিএনসি মেশিন কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখতে পারে, কিন্তু শুধুমাত্র যদি প্রোগ্রামটি সঠিক হয়, টুলিং নতুন হয় এবং ফিক্সচারগুলি দৃঢ় হয়। তাপীয় ড্রিফট এবং টুল ক্ষয় দীর্ঘ সময় ধরে চলার সময় অংশগুলিকে স্পেসিফিকেশনের বাইরে ঠেলে দিতে পারে।

পৃষ্ঠের সমাপ্তি সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ব্রাশ করা, পলিশ করা, স্যান্ডব্লাস্ট করা এবং PVD-কোটেড কেসগুলির জন্য বিভিন্ন পরীক্ষা পদ্ধতির প্রয়োজন। রাফনেস অ্যাভারেজ বা Ra প্রায়শই মাইক্রোইঞ্চ বা মাইক্রোমিটারে পরিমাপ করা হয়। প্লেটিংয়ের পুরুত্ব এক্স-রে ফ্লুওরেসেন্স বা এডি কারেন্ট গেজ দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। গভীর দাগযুক্ত পলিশ করা কেসটি প্রত্যাখ্যাত হবে। অসম গ্রেন প্যাটার্নযুক্ত ব্রাশ করা কেসটিও ব্যর্থ হবে। এই পরীক্ষাগুলি কোনো অতিরিক্ত কঠোরতা নয়। এগুলি কেসের চূড়ান্ত চেহারা এবং করোশন প্রতিরোধ ক্ষমতা রক্ষা করে।

সিল সিটের অখণ্ডতা এবং গাস্কেট গ্রুভের মান

গাস্কেট গ্রুভ থেকেই সিলের অখণ্ডতা শুরু হয়, আর এটি একটি কেস-স্তরের বৈশিষ্ট্য। একটি তীব্র টুল চিহ্ন, একটি বার, অথবা মাত্রাগত বিচ্যুতি একটি লিক পাথ তৈরি করতে পারে। গাস্কেট সংকোচন অবশ্যই একটি সংকীর্ণ সীমার মধ্যে থাকতে হবে। সংকোচন খুব কম হলে সিলটি ধরে রাখতে পারবে না। আর সংকোচন খুব বেশি হলে গাস্কেটটি সেট নিয়ে নেবে অথবা সিট করতে ব্যর্থ হবে।

কেস ব্যাক থ্রেডগুলি মসৃণভাবে এনগেজ হতে হবে এবং টর্ক ধরে রাখতে হবে। ক্রিস্টাল সিটের গভীরতা এবং সমতলতা নির্ধারণ করে যে প্রেস ফিটটি লোডের অধীনে ধরে রাখতে পারবে কিনা। এই বৈশিষ্ট্যগুলি কেসটি যেকোনো ডাউনস্ট্রিম পর্যায়ে যাওয়ার আগে কেস স্তরে পরীক্ষা করা হয়।

একটি বেঞ্চ চেক পাস করা কেস পরেও সমস্যা দেখাতে পারে, কারণ তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং গতি সিলটিকে ভিন্নভাবে চাপ দেয়। তাই সিলিং পৃষ্ঠের পৃষ্ঠতলের টেক্সচার মাত্রার মতোই গুরুত্বপূর্ণ। একটি গ্রুভ যদিও সঠিকভাবে মাপা হয়, কিন্তু যদি তাতে একটি স্পাইরাল টুল চিহ্ন থাকে, তবুও লিক হতে পারে।

অ্যাসেম্বলি ফিট এবং চূড়ান্ত উপাদান পরীক্ষা

চূড়ান্ত উপাদান পরীক্ষা হল যেখানে অনেকগুলি ছোটো মানের সমস্যা প্রকাশ পায়। ক্রিস্টালটি তার সীটে সমতলভাবে বসতে হবে। কেস ব্যাকটি ফাঁক ছাড়াই বন্ধ হতে হবে। বেজেলটি সঠিক অনুভূতি নিয়ে ঘুরতে হবে এবং সঠিক উচ্চতায় অবস্থান করতে হবে। ক্রাউন টিউবটি ক্রাউনকে দুলন ছাড়াই গ্রহণ করতে হবে। এই পরীক্ষাগুলি কেবল দৃশ্যমান নয়, বরং কার্যকরীও। যদি কোনো কেস দৃশ্যত সঠিক হয় কিন্তু তার বেজেল ঢিলে হয় বা ক্রাউন টিউব কেন্দ্র থেকে সরে থাকে, তবুও পরবর্তী পর্যায়ে সমস্যা হবে।

দৃশ্যমান পরীক্ষা নথিভুক্ত মানদণ্ড অনুসরণ করে। আলোকবিন্যাস, বর্ধন এবং দৃশ্য কোণ নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যিক। একজন পরীক্ষক একটি ক্ষুদ্র দাগ গ্রহণ করতে পারেন যা অন্য কোনো পরীক্ষক প্রত্যাখ্যান করতে পারেন। এই ভিন্নতা কারণেই ফটো সীমা এবং সীমানা নমুনাগুলি উপযোগী।

আইএসও ২৮৫৯-১ নমুনা গ্রহণ টেবিলগুলি সাধারণত কতগুলি ইউনিট পরীক্ষা করতে হবে এবং কোন গ্রহণযোগ্য সংখ্যা প্রয়োগ করতে হবে তা নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়। ত্রুটির শ্রেণি অনুযায়ী একিউএল (AQL) স্তর নির্বাচন করা হয়। গুরুতর ত্রুটিগুলি, যেমন ফেটে যাওয়া কেস বা গাসকেট গ্রুভ ফিচার অনুপস্থিত থাকা, সাধারণত শূন্য গ্রহণযোগ্যতা প্রয়োজন করে। ছোটখাটো দৃশ্যগত সমস্যাগুলির জন্য একটি ছোট শতাংশ গ্রহণযোগ্য হতে পারে। এই পদ্ধতি নিখুঁত নয়, কিন্তু এটি সামঞ্জস্য আনে।

কেস কিউসি-এর একটি দোকান মেঝে উদাহরণ যা লুকিয়ে থাকা ত্রুটি ধরেছে

একটি উপযোগী উদাহরণ হল একটি স্পোর্টস ঘড়ির জন্য স্টেইনলেস স্টিলের কেসের উৎপাদন চক্র। প্রথম নমুনাগুলি মাত্রাগত পরীক্ষায় পাস করেছিল। পৃষ্ঠের ফিনিশ ভালো দেখাচ্ছিল। সিল সিট পরীক্ষার সময়, একটি নমুনার উপর চাপ পরীক্ষা করার পর কয়েকটি ইউনিটে ধীরে ধীরে চাপ কমে যাওয়া লক্ষ্য করা গেছে। এই লিকটি কেস ব্যাক গাসকেট সিটের সাথে যুক্ত ছিল। একটি যন্ত্রকৃত টুল একটি সূক্ষ্ম স্পাইরাল দাগ রেখে গিয়েছিল যা সাধারণ আলোয় দেখা যেত না, কিন্তু সিল ভাঙার জন্য যথেষ্ট গভীর ছিল। মাত্রা সহনযোগ্যতার মধ্যে ছিল, কিন্তু পৃষ্ঠের টেক্সচার ভুল ছিল।

সমাধানের জন্য একটি সরঞ্জাম পরিবর্তন এবং পরীক্ষা পদ্ধতির পুনর্নির্ধারণ করা হয়েছিল। যন্ত্রকর্ম স্টেশনে একটি দৃশ্যমান পরীক্ষা যোগ করা হয়েছিল, যেখানে আলোক রেখাগুলি পাশ থেকে ফেলা হয়েছিল। চাপ পরীক্ষার নমুনা পদ্ধতিটি প্রক্রিয়ার আগের দিকে স্থানান্তরিত করা হয়েছিল, যাতে আরও অনেকগুলি অংশ সম্পন্ন হওয়ার আগেই সমস্যাগুলি ধরা পড়তে পারে। উৎপাদন চক্রটি বিলম্বিত হয়েছিল, কিন্তু পাঠানো ঘড়ির কেসগুলি চাপ ধরে রেখেছিল। এটি থেকে শেখা যায় যে, একটি কেস ড্রয়িং-এ উল্লিখিত সমস্ত মাত্রা মেনে চললেও ব্যবহারকালে ব্যর্থ হতে পারে। ঘড়ির কেস উৎপাদনের মান নিয়ন্ত্রণে শুধুমাত্র আকৃতি নয়, বরং কার্যকারিতাও পরীক্ষা করা আবশ্যিক।

কেস সোর্সিং-এর জন্য এটি কী বোঝায়

কেসের মান নির্ভর করে ড্রয়িং পর্যালোচনা, উপাদান ট্রেসেবিলিটি, মাত্রা নিয়ন্ত্রণ, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সিল সিট পরীক্ষা—এই সমস্ত বিষয় কীভাবে পরিচালনা করা হয়, তার উপর। এটি শুরু হয় প্রথম ইস্পাত ব্লক থেকে শেষ কার্টন পর্যন্ত। যে কেসটি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের কথা মাথায় রেখে ডিজাইন করা হয় এবং যন্ত্রকর্ম করা হয়, তাতে কম ত্রুটি দেখা যায় এবং এটি দীর্ঘ সময় ধরে তার চেহারা বজায় রাখে।

বুরিভা, যার পূর্ণ নাম বাওরুইহুয়া (ডংগুয়ান) প্রিসিশন টেকনোলজি কোং, লিমিটেড, তার ডংগুয়ান উৎপাদন কেন্দ্র থেকে ওইএম ঘড়ির উপাদান তৈরি করে, যার মধ্যে ডায়াল, কেস, ব্রেসলেট এবং বাকল অন্তর্ভুক্ত। কেস উৎপাদনে বহু-অক্ষ মেশিনিং, সিএনসি মিলিং, মাত্রা পরীক্ষা এবং আগত, প্রক্রিয়াজাত ও চূড়ান্ত পরীক্ষার একাধিক পর্যায় অন্তর্ভুক্ত, যেখানে ফিনিশ ও সিলিং পৃষ্ঠের জন্য নথিভুক্ত মানদণ্ড প্রয়োগ করা হয়। কেসের বিশেষকরণ, সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা বা পরীক্ষা মানদণ্ড নিয়ে আলোচনা করতে বুরিভার সঙ্গে যোগাযোগ করুন।