Kvalitetskontrollstandarder for produksjon av klokkekapsler

En klokkekapsel ser ut som en enkel, maskinert skall. I praksis er den imidlertid en oppstabling av toleranser som må tåle daglig slitasje, fuktighet og gjentatt håndtering. Kvalitetskontrollen for produksjon av klokkekapsler kan ikke vente til den siste inspeksjonsstasjonen. Den må starte allerede ved tegningsgjennomgangen, lenge før en eneste stålblokk blir skåret.

Hvis designet tillater en tynn vegg, en skarp indre hjørne eller en urealistisk pakningsspor, vil ingen mengde endelige sjekker kunne rette opp problemet. Kapselen kan likevel bestå visuell gjennomgang, men likevel svikte i bruk.

Erfarne kasedesignere ser på designet fra en produksjonsvinkel. Kan O-ring-setet bearbeides rent? Vil skruene på baksiden på klokkekassen gripe uten å skrue seg skjevt? Har krystallsetet nok flatt overflate for en pålitelig trykkfestning? Disse spørsmålene hører hjemme i DFM-fasen. En klokkekasse som er lett å bearbeide har vanligvis færre kvalitetsavvik. En klokkekasse som «motsetter seg» prosessen vil generere avfall, omfremstilling og inkonsistente enheter.

Sporbarhet av materiale og innkomende inspeksjon

Kvaliteten på klokkekassen starter med metallet selv. Vanlige materialer inkluderer rustfritt stål 316L, 904L, titan og noen ganger messing for overflatelagde kasser. Hver kvalitet har ulik hardhet, korrosjonsbestandighet og bearbeidingsadferd. En leverandør som blander kvaliteter eller kjøper på spotmarkeder uten dokumentasjon skaper skjult risiko. Klokkekassen kan se riktig ut og likevel svikte ved salt-spraytester eller utmattelsestester.

Innkommende inspeksjon bør bekrefte merverkssertifikatet, varmenummeret og den kjemiske sammensetningen. Hardhetstesting avdekker mykt eller skjørt materiale. Visuell inspeksjon søker etter overflatefeil, sprekker eller innslag som senere kan føre til kosmetiske avvisninger. Sporbarhet er viktig fordi hvis en feil oppdages i én parti, kan kilden isoleres. ISO 9001:2015 punkt 8.4 omhandler kontroll av eksterne leverandører, og dette prinsippet gjelder direkte for metallleverandører. En kassefabrikk som behandler materiale som en kommoditet vil til slutt betale for det.

Sjekk av dimensjonell nøyaktighet og overflatefinish

Når maskineringen starter, fokuserer kvalitetskontrollen på mål og overflatekvalitet. Viktige egenskaper inkluderer kassediameter, ørelengde, tykkelse, krone-rør-hull, trådgang på kassebunn og dybde på krystallsete. En CNC-maskin kan opprettholde stramme toleranser, men bare hvis programmet er riktig, verktøyene er nye og fastspenningsanordningene er stive. Termisk drift og verktøyslitasje kan føre til at deler går utenfor spesifikasjonen over en lang produksjonsperiode.

Overflatebehandlingen er like viktig. Børstede, polerte, sandblåste og PVD-bekledte kabinetter krever alle ulike inspeksjonsmetoder. Gjennomsnittlig ruhet, eller Ra, måles ofte i mikrotommel eller mikrometer. Platet tykkelse kontrolleres med røntgenfluoresens eller virvelstrømstykkekontrollere. Et polert kabinett med en dyp skrapskade vil bli forkastet. Et børstet kabinett med et uregelmessig kornmønster vil også bli avvist. Disse kontrollene handler ikke om å være pedantisk. De beskytter den endelige utseendet og korrosjonsbestandigheten til kabinettet.

Tetthetsintegritet for tetning og kvalitet på pakningsfure

Tetthetsintegritet starter med pakningsfuren, og dette er en egenskap på kassenummer-nivå. En skarp verktøymerke, en fliks eller en dimensjonell avvikelse kan skape en lekkasjepath. Pakningskompressjon må ligge innenfor et smalt vindu. For liten kompressjon, og tetningen klarer ikke å holde. For mye kompressjon, og pakningen får en permanent deformasjon eller klarer ikke å sitte ordentlig.

Gjennganger på baksiden av kassen må gripe smidig og holde dreiemoment. Krystallsetes dybde og flatethet avgjør om trykkpassingen holder under belastning. Disse egenskapene inspiseres på kassenummer-nivå, før kassen går videre til noen som helst nedstrøms fase.

En kasse som består en benktest kan likevel utvikle problemer senere, fordi temperaturendringer og bevegelser påvirker tetningen annerledes. Derfor er overflatestruktur på tetningsflater like viktig som selve målet. En furu som måler riktig, men har en spiralformet verktøymerke, kan fortsatt lekke.

Monteringspassform og endelig komponentinspeksjon

Endelig komponentinspeksjon er der mange små kvalitetsproblemer kommer til syne. Kristallen må sitte jevnt i sin plass. Baksiden på klokkeskålen må lukkes uten spalt. Rammeverket må rotere med riktig følelse og sitte på riktig høyde. Kronerøret må ta imot kronen uten slapphet. Disse kontrollene er funksjonelle, ikke bare kosmetiske. En klokkeskål som ser riktig ut, men har et løst rammeverk eller et sentrert kronerør, vil fortsatt skape problemer senere i prosessen.

Visuell inspeksjon følger dokumenterte kriterier. Belysning, forstørrelse og betraktningsvinkel må kontrolleres. En inspektør kan godta en liten merke som en annen inspektør avviser. Denne variasjonen er grunnen til at fotobegrensninger og grenseprøver er nyttige.

ISO 2859-1-utvalgstabellene brukes ofte til å fastslå hvor mange enheter som skal kontrolleres og hvilket akseptkriterium som skal anvendes. AQL-nivåer velges basert på feilklassen. Kritiske feil, som for eksempel en sprekk i kabinettet eller en manglende pakkningsfure, krever vanligvis null aksept. Mindre kosmetiske problemer kan tillate en liten prosentandel. Systemet er ikke perfekt, men det sikrer konsistens.

Et eksempel fra produksjonsgulvet på hvordan kabinett-QC oppdaget en skjult feil

Et nyttig eksempel kommer fra en produksjonsomgang med rustfritt stål-kabinetter til et sportsur. De første prøveenheter besto målekontrollen. Overflatebehandlingen så bra ut. Under kontrollen av tettningssetet ble en trykktest på en prøve utført, og flere enheter viste en langsom trykkfall. Lekkasjen ble sporet til pakkningssetet på kabinettets bunn. Et bearbeidingverktøy hadde etterlatt en svak spiralmarkering som var for liten til å sees under normal belysning, men likevel dyp nok til å bryte tettheten. Målet var innenfor toleransen, men overflateteksturen var feil.

Fiksen krevde et verktøyskifte og en revidert inspeksjonsstasjon. En visuell sjekk med skrått lys ble lagt til ved bearbeidingsstasjonen. En prøve på trykk ble flyttet tidligere i prosessen, slik at problemer kunne oppdages før flere deler ble ferdigstilt. Produksjonsomgangen ble forsinket, men de leverte kassene holdt trykk. Læren er enkel: En kasse kan oppfylle alle mål på tegningen og likevel svikte i bruk. Kvalitetskontroll for produksjon av kasser til klokker må sjekke funksjon, ikke bare form.

Hva dette betyr for innkjøp av kasser

Kvaliteten på kasser avhenger av hvor godt tegningsgjennomgang, sporebarhet av materiale, dimensjonskontroll, overflatebehandling og inspeksjon av tettningssete håndteres – fra den første stålblokken til den endelige kartongen. En kasse som er designet og bearbeidet med prosesskontroll i mente vil vise færre feil og beholde sitt utseende lenger.

Burriva, forkortelse for Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., fokuserer på OEM-urkomponenter fra sitt produksjonsanlegg i Dongguan, med egen kapasitet for urskiver, kabinetter, armbånd og spenner. Produksjon av kabinetter kombinerer flerakse-bearbeiding, CNC-fræsing, måling av dimensjoner samt flere runder med innkommende, underveis- og utgående kontroller, med dokumenterte krav til overflatefinish og tettingsflater. For å diskutere kabinettspesifikasjoner, toleransekrav eller inspeksjonskriterier, ta kontakt med Burriva.