Normes de control de qualitat per a la producció de caixes de rellotge

El receptacle d’un rellotge sembla una simple carcassa mecanitzada. En la pràctica, és una pila de toleràncies que ha de resistir l’ús diari, l’exposició a la humitat i la manipulació repetida. El control de qualitat en la producció de receptacles de rellotge no pot esperar fins a l’estació final d’inspecció. Ha de començar amb la revisió del plànol, molt abans que es talli un sol bloc d’acer.

Si el disseny permet una paret prima, una cantonada interna punxeguda o una ranura per junta tòrica irrealista, cap quantitat de comprovacions finals no resoldrà el problema. El receptacle podria superar la revisió visual i, malgrat això, fallar en ús real.

Els fabricants experimentats d’envasos analitzen el disseny des d’un punt de vista de fabricació. Es pot mecanitzar netament la superfície d’assentament de l’anell O. Les rosques del fons de l’envàs s’engranaran sense creuar-se. La superfície d’assentament del cristall té prou superfície plana per a un ajust per pressió fiable. Aquestes preguntes pertanyen a l’etapa de DFM. Un envàs fàcil de mecanitzar sol tenir menys escapades de qualitat. Un envàs que dificulta el procés generarà residus, treball de repetició i unitats inconsistents.

Traçabilitat del material i inspecció d'entrada

La qualitat de l’envàs del rellotge comença amb el metall mateix. Els materials habituals inclouen l’acer inoxidable 316L, l’904L, el titani i, de vegades, el llautó per als envasos recoberts. Cada grau té diferents nivells de duresa, resistència a la corrosió i comportament durant la mecanització. Un proveïdor que barreja graus o compra en mercats al comptat sense documentació crea riscos amagats. L’envàs pot semblar correcte i, malgrat això, no superar les proves de salmorra o fatiga.

La inspecció d'entrada ha de confirmar el certificat de fàbrica, el número de forn i la composició química. Les proves de duresa detecten materials massa tous o fràgils. La inspecció visual busca defectes superficials, fissures o inclusions que podrien provocar rebutjos estètics més endavant. La traçabilitat és fonamental, perquè si apareix un defecte en un lot, es pot identificar-ne l'origen. La clàusula 8.4 de la norma ISO 9001:2015 tracta el control dels proveïdors externs, i aquest principi s'aplica directament als proveïdors de metalls. Una fàbrica de caixes que tracta el material com una mercaderia acabarà pagant-ne les conseqüències.

Verificacions de la precisió dimensional i de l'acabat superficial

Un cop comença la mecanització, el control de qualitat es centra en les dimensions i l'estat superficial. Les característiques crítiques inclouen el diàmetre de la caixa, l'amplada de les aspes, el gruix, el forat del tub de la corona, el pas de la rosca del fons de la caixa i la fondària del seient del cristall. Una màquina CNC pot mantenir toleràncies molt estretes, però només si el programa és correcte, les eines estan noves i les fixacions són rígides. La deriva tèrmica i el desgast de les eines poden fer que les peces sortissin de les especificacions durant una producció prolongada.

L'acabat de superfície és igualment important. Les caixes amb acabat bruixat, polit, sorollat i recobertes amb PVD requereixen mètodes d'inspecció diferents. La rugositat mitjana, o Ra, sovint es mesura en microplgades o micròmetres. L'escorça del recobriment es comprova amb fluorescència de raigs X o mesuradors de corrent paràsit. Una caixa polita amb una ratllada profunda serà rebutjada. Una caixa bruixada amb un patró de gra irregular també serà rebutjada. Aquestes comprovacions no tenen per objecte ser capricioses. Protegeixen l'aspecte final i la resistència a la corrosió de la caixa.

Integritat del seient de la junta i qualitat de la ranura per a la junta

L'integritat de la junta comença amb la ranura per a la junta, i això és una característica al nivell de la carcassa. Una marca d'eina afilada, una rebaba o una desviació dimensional poden crear un camí de fuga. La compressió de la junta ha d'estar dins d'una finestra molt estreta. Si la compressió és massa petita, la junta no pot mantenir l'estanquitat. Si és massa gran, la junta es deformarà permanentment o no s'assentarà correctament.

Les rosques del fons de la carcassa han d'encaixar sense problemes i suportar el parell de torsió. La profunditat i la planitud del seient del cristall determinen si l'encaix per pressió resisteix la càrrega. Aquestes característiques es verifiquen al nivell de la carcassa, abans que aquesta passi a qualsevol etapa posterior.

Una carcassa que supera una prova en banc pot desenvolupar problemes més endavant, ja que els canvis de temperatura i el moviment exerceixen tensions diferents sobre la junta. Per això, la rugositat superficial de les superfícies d'estanquitat és tan important com la dimensió en si. Una ranura que mesura correctament però presenta una marca d'eina en espiral encara pot provocar fugues.

Muntatge i inspecció final dels components

La inspecció final dels components és on apareixen molts petits problemes de qualitat. El cristall ha d’estar perfectament encaixat al seu seient. El fons del rellotge ha de tancar-se sense cap espai. La vora ha de girar amb la sensació adequada i situar-se a l’alçada correcta. El tub de la corona ha d’acceptar la corona sense balançar-se. Aquestes comprovacions són funcionals, no només cosmètiques. Un rellotge que sembla correcte però que té una vora fluixa o un tub de la corona descentrat continuarà sent un problema més endavant.

La inspecció visual segueix criteris documentats. Cal controlar l’illuminació, la magnificació i l’angle de visió. Un inspector pot acceptar una petita marca que un altre rebutja. Aquesta variació és el motiu per què els límits fotogràfics i les mostres de referència són útils.

Les taules de mostreig ISO 2859-1 s’utilitzen habitualment per determinar quants unitats cal comprovar i quin nombre d’acceptació s’ha d’aplicar. Els nivells d’AQL es trien segons la classe de defecte. Els defectes crítics, com una caixa esquerda o una ranura per a la junta absent, solen exigir una acceptació zero. Els problemes cosmètics menors poden permetre un petit percentatge. El sistema no és perfecte, però aporta coherència.

Un exemple al taller de control de qualitat de la carcassa que detecta un defecte ocult

Un cas útil prové d’una sèrie de producció de caixes d’acer inoxidable per a un rellotge esportiu. Les primeres unitats van superar la inspecció dimensional. L’acabat superficial semblava bo. Durant la comprovació del seient d’estanquitat, una prova de pressió sobre una mostra va detectar una caiguda lenta en diverses unitats. La fuita es va fer servir fins al seient de la junta del fons de la caixa. Una eina d’usinatge havia deixat una lleu marca en espiral massa petita per veure’s sota llum normal, però prou profunda per trencar l’estanquitat. La dimensió estava dins de les toleràncies, però la textura superficial era incorrecta.

La correcció va requerir un canvi d’eina i una revisió del pas d’inspecció. S’ha afegit una comprovació visual amb llum rasant a l’estació de mecanitzat. Una prova de pressió per mostres s’ha avançat en el procés perquè es puguin detectar problemes abans que es finalitzin més peces. La producció es va retardar, però els cassos enviats van mantenir la pressió. La conclusió és senzilla: un cassi pot complir totes les dimensions del plànol i, malgrat això, fallar en servei. El control de qualitat en la producció de cassos de rellotge ha de verificar la funcionalitat, no només la forma.

Què significa això per a l’adquisició de cassos

La qualitat dels cassos depèn de com es gestionen, des del primer bloc d’acer fins a la caixa final, la revisió dels plànols, la traçabilitat dels materials, el control dimensional, l’acabat superficial i la inspecció del seient d’estanquitat. Un cassi dissenyat i mecanitzat tenint en compte el control de procés presentarà menys defectes i mantindrà millor la seva aparença.

Burriva, abreujament de Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., es centra en components OEM per a rellotges des de la seva planta de producció a Dongguan, amb capacitats internes per a esferes, caixes, brancals i tancaments. La producció de caixes combina mecanitzat multieix, fresat CNC, inspecció dimensional i diverses rondes de controls d’entrada, durant el procés i de sortida, amb criteris documentats pel acabat i les superfícies d’estanquitat. Per parlar sobre especificacions de caixes, requisits de toleràncies o criteris d’inspecció, poseu-vos en contacte amb Burriva.