घड़ी के केस उत्पादन के लिए गुणवत्ता नियंत्रण मानक

एक घड़ी का केस एक सरल मशीन किए गए खोल जैसा दिखता है। व्यवहार में, यह सहनशीलताओं का एक संग्रह है जो दैनिक पहनने, नमी के संपर्क और बार-बार हैंडलिंग को सफलतापूर्वक सहन करने में सक्षम होना चाहिए। घड़ी के केस के उत्पादन के लिए गुणवत्ता नियंत्रण अंतिम निरीक्षण स्टेशन तक प्रतीक्षा नहीं कर सकता। यह ड्रॉइंग समीक्षा से शुरू होना चाहिए, जब एक भी स्टील के ब्लॉक को काटे जाने से काफ़ी पहले।

यदि डिज़ाइन एक पतली दीवार, एक तीव्र आंतरिक कोने या एक अवास्तविक गैस्केट ग्रूव की अनुमति देता है, तो कोई भी मात्रा में अंतिम जाँच उस समस्या को ठीक नहीं कर सकती। केस दृश्य निरीक्षण में पास हो सकता है, फिर भी क्षेत्र में विफल हो सकता है।

अनुभवी केस निर्माता डिज़ाइन को उत्पादन के दृष्टिकोण से देखते हैं। क्या ओ-रिंग सीट को साफ़ तरीके से मशीन किया जा सकता है? क्या केस बैक के थ्रेड्स बिना क्रॉस-थ्रेडिंग के एंगेज होंगे? क्या क्रिस्टल सीट पर विश्वसनीय प्रेस फिट के लिए पर्याप्त सपाट सतह है? ये प्रश्न डीएफएम (डिज़ाइन फॉर मैन्युफैकचरिंग) चरण में आते हैं। एक केस जिसे मशीन करना आसान हो, आमतौर पर कम गुणवत्ता संबंधी त्रुटियाँ दिखाता है। एक केस जो उत्पादन प्रक्रिया का विरोध करता है, वह स्क्रैप, रीवर्क और असंगत इकाइयाँ उत्पन्न करेगा।

सामग्री ट्रेसैबिलिटी और आने वाली निरीक्षण

घड़ी के केस की गुणवत्ता धातु स्वयं से शुरू होती है। सामान्य सामग्रियाँ 316L स्टेनलेस स्टील, 904L, टाइटेनियम और कभी-कभी प्लेटेड केस के लिए पीतल होती हैं। प्रत्येक ग्रेड की कठोरता, संक्षारण प्रतिरोधकता और मशीनिंग व्यवहार अलग-अलग होता है। एक आपूर्तिकर्ता जो ग्रेड्स को मिलाता है या बिना दस्तावेज़ीकरण के स्पॉट बाज़ारों से खरीदारी करता है, छिपा हुआ जोखिम उत्पन्न करता है। केस ठीक दिख सकता है, फिर भी नमकीन छिड़काव या थकान परीक्षण में विफल हो सकता है।

आगंतुक निरीक्षण को मिल प्रमाणपत्र, हीट संख्या और रासायनिक संरचना की पुष्टि करनी चाहिए। कठोरता परीक्षण में नरम या भंगुर स्टॉक का पता लगाया जाता है। दृश्य निरीक्षण सतह के दोषों, दरारों या अशुद्धियों को खोजता है जो बाद में सौंदर्य संबंधी अस्वीकृति का कारण बन सकते हैं। ट्रेसैबिलिटी महत्वपूर्ण है क्योंकि यदि किसी एक बैच में कोई दोष प्रकट होता है, तो उसका स्रोत अलग किया जा सकता है। ISO 9001:2015 का धारा 8.4 बाहरी प्रदाता नियंत्रण को शामिल करता है, और यह सिद्धांत सीधे धातु आपूर्तिकर्ताओं पर लागू होता है। एक केस फैक्ट्री जो सामग्री को एक वस्तु के रूप में मानती है, अंततः इसके लिए भुगतान करेगी।

आयामी शुद्धता और सतह समाप्ति जाँच

एक बार मशीनिंग शुरू हो जाने के बाद, गुणवत्ता नियंत्रण आयामों और सतह की स्थिति पर केंद्रित हो जाता है। महत्वपूर्ण विशेषताओं में केस व्यास, लग चौड़ाई, मोटाई, क्राउन ट्यूब छिद्र, केस बैक थ्रेड पिच और क्रिस्टल सीट गहराई शामिल हैं। सीएनसी मशीन कठोर सहिष्णुता बनाए रख सकती है, लेकिन केवल तभी जब प्रोग्राम सही हो, औजार ताज़ा हों और फिक्सचर दृढ़ हों। तापीय विस्थापन और औजार क्षरण लंबी चलने वाली प्रक्रिया में भागों को विनिर्देश से बाहर धकेल सकते हैं।

सतह का फ़िनिश भी उतना ही महत्वपूर्ण है। ब्रश किए गए, पॉलिश किए गए, सैंडब्लास्ट किए गए और PVD-कोटेड केस सभी के लिए अलग-अलग निरीक्षण विधियों की आवश्यकता होती है। रफ़नेस औसत, या Ra, अक्सर माइक्रोइंच या माइक्रोमीटर में मापा जाता है। प्लेटिंग की मोटाई को एक्स-रे फ्लुओरोसेंस या एडी करंट गेज़ के साथ जाँचा जाता है। एक गहरी खरोंच वाले पॉलिश किए गए केस को अस्वीकार कर दिया जाएगा। एक असमान ग्रेन पैटर्न वाले ब्रश किए गए केस को भी अस्वीकार कर दिया जाएगा। ये जाँचें केवल छोटी-मोटी बातों पर ध्यान देने के लिए नहीं हैं। ये केस के अंतिम रूप और संक्षारण प्रतिरोध की रक्षा करती हैं।

सील सीट की अखंडता और गैस्केट ग्रूव की गुणवत्ता

सील की अखंडता गैस्केट ग्रूव से शुरू होती है, जो एक केस-स्तरीय विशेषता है। एक तीव्र उपकरण चिह्न, एक बर्र या आकार में विचलन एक रिसाव पथ बना सकता है। गैस्केट संपीड़न को एक संकरी सीमा के भीतर होना चाहिए। बहुत कम संपीड़न होने पर सील धारण नहीं कर पाती; बहुत अधिक होने पर गैस्केट डिफॉर्म हो जाती है या सही ढंग से सीट नहीं हो पाती।

केस बैक के थ्रेड्स को चिकनी तरह से एंगेज करने और टॉर्क धारण करने में सक्षम होना चाहिए। क्रिस्टल सीट की गहराई और समतलता यह तय करती है कि दबाव फिट भार के अधीन होने पर स्थिर रहेगा या नहीं। ये विशेषताएँ केस को किसी भी अगले चरण में भेजे जाने से पहले केस स्तर पर निरीक्षित की जाती हैं।

एक केस जो बेंच जाँच में पास हो जाता है, बाद में भी समस्याएँ विकसित कर सकता है, क्योंकि तापमान परिवर्तन और गति सील पर अलग तरह का तनाव डालते हैं। इसीलिए सीलिंग सतहों पर सतह का बनावट आकार के समान ही महत्वपूर्ण है। एक ग्रूव जो माप में सही हो, लेकिन जिस पर स्पाइरल उपकरण चिह्न हो, फिर भी रिस सकती है।

असेंबली फिट और अंतिम घटक निरीक्षण

अंतिम घटक निरीक्षण वह स्थान है जहाँ कई छोटी गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ उभरती हैं। क्रिस्टल को अपनी सीट में समतल रूप से बैठना चाहिए। केस बैक को बिना किसी अंतर के बंद होना चाहिए। बीज़ल को सही संवेदना के साथ घूमना चाहिए और सही ऊँचाई पर स्थित होना चाहिए। क्राउन ट्यूब को क्राउन को बिना हिलाए स्वीकार करना चाहिए। ये जाँच कार्यात्मक हैं, केवल सौंदर्यपूर्ण नहीं। एक केस जो सही दिखता है लेकिन जिसका बीज़ल ढीला है या क्राउन ट्यूब असंरेखित है, वह भी आगे की प्रक्रिया में समस्या बन जाएगा।

दृश्य निरीक्षण दस्तावेज़ित मानदंडों के अनुसार किया जाता है। प्रकाश, आवर्धन और दृश्य कोण को नियंत्रित किया जाना चाहिए। एक निरीक्षक एक छोटे से निशान को स्वीकार कर सकता है जिसे दूसरा निरीक्षक अस्वीकार कर सकता है। यह भिन्नता फोटो सीमाओं और सीमा नमूनों को उपयोगी बनाती है।

आईएसओ २८५९-१ नमूना तालिकाओं का उपयोग आमतौर पर यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि कितनी इकाइयों की जाँच की जाए और कौन-सी स्वीकृति संख्या लागू की जाए। एक्यूएल स्तरों का चयन दोष वर्ग के आधार पर किया जाता है। महत्वपूर्ण दोष, जैसे कि एक दरार वाला केस या एक गैस्केट ग्रूव सुविधा का अभाव, आमतौर पर शून्य स्वीकृति की आवश्यकता होती है। छोटी सौंदर्य संबंधित समस्याओं के लिए एक छोटा प्रतिशत अनुमत हो सकता है। यह प्रणाली पूर्ण नहीं है, लेकिन यह सुसंगतता प्रदान करती है।

केस क्यूसी द्वारा एक छिपे हुए दोष को पकड़ने का एक दुकान के फर्श पर उदाहरण

एक उपयोगी उदाहरण एक खेल की घड़ी के लिए स्टेनलेस स्टील के केस के उत्पादन चक्र से आता है। प्रारंभिक नमूनों ने आयामी निरीक्षण पास कर लिया। सतह का फ़िनिश अच्छा लग रहा था। सील सीट जाँच के दौरान, एक नमूने पर दबाव परीक्षण करने पर कई इकाइयों में धीमी गिरावट पाई गई। रिसाव का पता केस बैक गैस्केट सीट पर लगाया गया। एक मशीनिंग उपकरण ने एक हल्का सर्पिल निशान छोड़ दिया था, जो सामान्य प्रकाश के तहत देखने के लिए बहुत छोटा था, लेकिन सील तोड़ने के लिए पर्याप्त गहरा था। आयाम सहिष्णुता के भीतर था, लेकिन सतह का बनावट गलत था।

इस समस्या के निवारण के लिए उपकरण परिवर्तन और निरीक्षण के चरण में संशोधन की आवश्यकता थी। मशीनिंग स्टेशन पर तिरछी रोशनी के साथ दृश्य जाँच को शामिल किया गया। दबाव की नमूना जाँच को प्रक्रिया में पहले की ओर स्थानांतरित कर दिया गया, ताकि समस्याओं का पता लगाया जा सके जबकि अधिक भाग अभी तक पूर्ण नहीं हुए हों। उत्पादन चक्र में देरी हुई, लेकिन शिप किए गए केस दबाव को बरकरार रखे हुए थे। सीख सरल है: एक केस ड्रॉइंग पर दिए गए प्रत्येक आयाम को पूरा कर सकता है, फिर भी सेवा के दौरान विफल हो सकता है। घड़ी के केस उत्पादन के लिए गुणवत्ता नियंत्रण को केवल आकार (फॉर्म) की जाँच नहीं, बल्कि कार्यक्षमता (फंक्शन) की भी जाँच करनी चाहिए।

यह केस खरीद के लिए क्या अर्थ रखता है

केस की गुणवत्ता इस बात पर निर्भर करती है कि ड्रॉइंग समीक्षा, सामग्री की ट्रेसैबिलिटी, आयामी नियंत्रण, सतह का फिनिश और सील सीट की निरीक्षण प्रक्रिया को पहले स्टील के ब्लॉक से लेकर अंतिम कार्टन तक कितनी अच्छी तरह से संभाला गया है। एक केस जिसे प्रक्रिया नियंत्रण को ध्यान में रखकर डिज़ाइन और मशीन किया गया हो, उसमें कम दोष पाए जाएँगे और वह अपना रूप लंबे समय तक बनाए रखेगा।

बुर्रिवा, जो बाओरुइहुआ (डॉनगुआन) प्रिसिज़न टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड का संक्षिप्त नाम है, अपने डॉनगुआन उत्पादन केंद्र से ओईएम घड़ी घटकों पर केंद्रित है, जिसमें डायल, केस, ब्रेसलेट और बकल सहित सभी घटकों का आंतरिक उत्पादन क्षमता शामिल है। केस उत्पादन में बहु-अक्ष मशीनिंग, सीएनसी मिलिंग, आयामी निरीक्षण तथा आगत, प्रक्रिया-मध्य एवं निर्गत निरीक्षण के कई चरण शामिल हैं, जिनमें फ़िनिश एवं सीलिंग सतहों के लिए दस्तावेज़ीकृत मानदंड हैं। केस विनिर्देशों, सहनशीलता आवश्यकताओं या निरीक्षण मानदंडों पर चर्चा करने के लिए, कृपया बुर्रिवा से संपर्क करें।