Standardi kontrole kvalitete za proizvodnju kućišta satova

Čuvar za sat izgleda kao jednostavna mašinska školjka. U praksi je to hrpa tolerancija koje moraju izdržati svakodnevno nošenje, izlaganje vlaži i ponavljajuće rukovanje. Kontrola kvalitete za proizvodnju kućišta za sat ne može čekati do zadnje inspekcijske stanice. Mora početi pri reviziji crteža, puno prije nego što se odreže jedan blok čelika.

Ako je dizajn omogućio tanak zid, oštar unutarnji ugao ili nerealan žlijezdo za teskanje, nijedna konačna provjera neće riješiti problem. Slučaj bi mogao proći vizualni pregled i ipak ne uspjeti na terenu.

Iskusni tvorci predmeta gledaju na dizajn iz ugla proizvodnje. Ako je to moguće, mora se provjeriti da je točno. Hoće li se vrhovi slušali bez prekrižavanja. Ima li kristalno sjedište dovoljno ravnu površinu za pouzdanu fitnu. Ta pitanja pripadaju fazi DFM-a. Slučaj koji se lako može strojno popraviti obično ima manje kvaliteta. Slučaj koji se bori protiv procesa će generirati otpad, preobrada i nedosljedne jedinice.

U skladu s člankom 21. stavkom 1.

Kvalitet kućišta počinje od samog metala. Uobičajeni materijali uključuju nehrđajući čelik od 316L, 904L, titan, a ponekad i mesing za obložene kućište. Svaki razred ima različitu tvrdoću, otpornost na koroziju i ponašanje pri obradi. Dobavljač koji miješa razine ili kupuje na spot tržištima bez dokumentacije stvara skriveni rizik. Slučaj može izgledati dobro i ipak ne proći testove na sol ili umor.

Prilikom inspekcije treba potvrditi certifikat mlinskog stroja, broj topline i kemijski sastav. Testiranje tvrdoće otkriva mekane ili krhke materijale. Vidno pregledavanje traži defekte na površini, pukotine ili uključenosti koje bi kasnije mogle postati kozmeticki otpad. Slijedljivost je važna jer ako se u jednoj seriji pojavi defekt, izvor se može izolirati. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Europska komisija je odlučila o tome da se odluka o odlukama o odlukama o odlukama o odlukama o odlukama o odlukama o odlukama o odlukama o odlukama o odlukama o odlukama Fabrika za kovčeg koji tretira materijal kao robu će na kraju platiti za to.

Provjera dimenzijske točnosti i površinske završnice

Kada se počne obradivanje, kontrola kvalitete usredotočuje se na dimenzije i stanje površine. Kritske značajke uključuju prečnik kućišta, širinu podloge, debljinu, rupu u kruni, nagib niti iza kućišta i dubinu kristalne sjedala. CNC stroj može držati stroge tolerancije, ali samo ako je program ispravan, alat je svjež, a priključci su čvrsti. Termalni pomak i habanje alata mogu dugoročno izbaciti dijelove iz specifikacije.

Površina je jednako važna. Za čepove s čepom, poliranim, pijeskom i PVD premazom potrebne su različite metode provjere. Prosječna gruboća, ili Ra, često se mjeri u mikroinčima ili mikrometrima. Ako je to potrebno, ispitni materijal se može upotrijebiti za ispitivanje. Polisan slučaj sa dubokim ogrebotinom će biti odbijen. I čipkani slučaj s neravnomjernim uzorkom zrna neće uspjeti. Ovi čekovi nisu o izbirljivosti. Oni štite konačni izgled i otpornost na koroziju kućišta.

U slučaju da se ne primjenjuje, mora se utvrditi da je to potrebno za ispitivanje.

Čvrstoća pečata počinje s žlijezdo za teskanje, a to je karakteristika na razini slučaja. Oštri trag alata, grba ili odstupanje dimenzije mogu stvoriti put puštanja. Kompresija tesnoće mora biti unutar uskog prozora. Previše kompresije i pečat ne može držati. Previše i tesak će se uklopiti ili ne uspavati.

U slučaju da se ne može primijeniti, mora se upotrijebiti i drugi mehanizam za prijenos. Dubina i ravnost sedišta odrediće drži li se pritisak pod opterećenjem. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u slučaju kada se primjenjuje jedna od sljedećih opcija, to znači da se primjenjuje jedna od sljedećih opcija:

Slučaj koji prođe provjeru može kasnije imati problema jer promjene temperature i kretanje drugačije napete pečat. Zato je tekstura površine na zapečaćivanju površina važna koliko i sama dimenzija. U slučaju da je žlijezdo pravilno mjereno, ali ima spiralni trag alata, još uvijek može curiti.

Sastav se mora provjeriti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Završna inspekcija sastavnih dijelova je mjesto gdje se pojavljuju mnogi mali problemi s kvalitetom. Kristal mora biti na mjestu. Slučaj mora biti zatvoren bez praznine. Okvir mora se okretati s pravom osjetom i sjediti na pravoj visini. Krunska cijev mora prihvatiti krunu bez ljuljanja. Ovi čekovi su funkcionalni, ne samo kozmetički. Ako je slušalica ispravna, ali ima labavu rubriku ili neosnovnu krunčanu cijev, problem će i dalje biti nizvodno.

Vizualna inspekcija slijedi dokumentirane kriterije. Osvijetljenje, uvećanje i kut gledanja moraju biti pod kontrolom. Jedan inspektor može prihvatiti sitnu oznaku koju drugi odbacuje. Ta varijacija je razlog zašto su korisne foto granice i granični uzorci.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda za proizvodnju proizvoda za koje se primjenjuje ISO 2859-1, za koje se primjenjuje ISO 2859-1, za proizvodnju proizvoda za koje se primjenjuje ISO 2859-1, za proizvodnju proizvoda za koje se U slučaju da je proizvod u stanju da se koristi, mora se upotrijebiti i druga sredstva za proizvodnju. Kritične nedostatke, kao što je pukla kućišta ili nedostaje žlijezdo za čvrstoću, obično zahtijevaju nultu prihvaćanje. Male kozmetike mogu dopustiti mali postotak. Sistem nije savršen, ali donosi dosljednost.

Primjer slučaja QC otkrivanja skrivenog nedostatka

Koristan slučaj dolazi iz proizvodne serije kućišta od nehrđajućeg čelika za sportski sat. Prvi su proizvodi prošli dimenzionalnu inspekciju. Površina je dobro izgledala. Tijekom provjere čvrstoće sjedala, test pritiska na uzorku je otkrio spor pad na nekoliko jedinica. Cjepanje je bilo u kućištu zadnjeg sjedala. Na stroju je ostavljen slab trag u spirali koji je bio premali da bi se vidio pod normalnim svjetlom, ali dovoljno dubok da bi razbio pečat. Dimenzije su bile unutar tolerantnih, ali tekstura površine nije bila u redu.

Za popravak je potrebna promjena alata i revidirani korak inspekcije. Na strojarnici je dodana vizualna kontrola s svjetlom za rastrganje. Provjera tlaka uzorka bila je premještena ranije u procesu kako bi se problemi mogli uhvatiti prije nego što se završi više dijelova. Putovanje je odgođeno, ali pošiljke su držale pritisak. Lekcija je jednostavna. Slučaj može ispuniti svaku dimenziju na crtežu i ipak ne uspije u servisu. Kontrola kvalitete za proizvodnju kućišta satova mora provjeriti funkciju, a ne samo formu.

Što to znači za istraživanje slučajeva

Kvalitet slušalice ovisi o tome kako se dobro provjerava crtanje, sledljivost materijala, kontrola dimenzija, završna površina i inspekcija sjedala za zapečaćivanje od prvog čeličnog bloka do konačne kutije. Ako je kućište projektirano i obrađeno s obzirom na kontrolu procesa, imaće manje mana i duže će ostati u izgledu.

Burriva, skraćenica za Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., fokusira se na OEM komponente satova iz svoje proizvodne baze u Dongguanu, s internim mogućnostima u brojevima, kućištima, narukvicama i sponama. Proizvodnja slušalica kombinira višeosnu obradu, CNC frezu, dimenzionalnu inspekciju i više rundi ulaznih, u procesu i izlaznih provjera, s dokumentiranim kriterijima za završetak i zapečaćivanje površina. Za raspravu o specifikacijama slučaja, zahtjevima tolerancije ili kriterijima inspekcije, kontaktirajte Burrivu.