கடிகார கேஸ் உற்பத்திக்கான தரக் கட்டுப்பாட்டுத் தரநிலைகள்

ஒரு கடிகார வழக்கு என்பது ஒரு எளிய இயந்திரத்தால் வெட்டப்பட்ட சிப்பிபோல் தோன்றும். நடைமுறையில், அது தினசரி அணிவதற்கு, ஈரப்பதத்திற்கு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் கையாளுவதற்கு உட்படும் தொகுதி செல்லுபடியாகும் வரம்புகளின் அடுக்காகும். கடிகார வழக்கு உற்பத்திக்கான தர கண்காணிப்பு இறுதி ஆய்வு நிலையத்தில் காத்திருக்க முடியாது. அது வரைபட மதிப்பாய்வில் தொடங்க வேண்டும், ஒரு துண்டு எஃகும் வெட்டப்படுவதற்கு முன்பே.

வடிவமைப்பு மெல்லிய சுவரை, கூரிய உள் மூலையை அல்லது நடைமுறையில் சாத்தியமற்ற கேஸ்கெட் பள்ளத்தை அனுமதித்தால், இறுதி சரிபார்ப்புகளின் எந்த அளவு முயற்சியும் அந்த சிக்கலைத் தீர்க்க முடியாது. அந்த வழக்கு கண்ணுக்குத் தெரியும் மதிப்பாய்வைக் கடந்து கூட, பயன்பாட்டில் தோல்வியடையலாம்.

அனுபவம் வாய்ந்த கேஸ் தயாரிப்பாளர்கள் வடிவமைப்பை உற்பத்தி கோணத்தில் பார்க்கின்றனர். ஓ-ரிங் இருக்கையை சுத்தமாக இயந்திரத்தில் வெட்ட முடியுமா? கேஸ் பின்புறத்தின் திரையின் சுழற்சி தவறாமல் பொருத்தமாக இருக்குமா? கிரிஸ்டல் இருக்கைக்கு நம்பகமான அழுத்த பொருத்தத்திற்கு போதுமான சமதள பரப்பு உள்ளதா? இந்த கேள்விகள் டிஎஃப்எம் (DFM) கட்டத்தில் வர வேண்டும். எளிதில் இயந்திரத்தில் வெட்டக்கூடிய கேஸ் பொதுவாக தரத்தில் குறைந்த பிழைகளைக் கொண்டிருக்கும். செயல்முறையை எதிர்க்கும் கேஸ் கழிவுகள், மீண்டும் செய்யப்படும் பாகங்கள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற அலகுகளை உருவாக்கும்.

பொருள் தடையியல் மற்றும் வரவேற்பு ஆய்வு

கடிகார கேஸ் தரம் முதலில் உலோகத்திலேயே தொடங்குகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள்கள் 316L ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், 904L, டைட்டானியம் மற்றும் பூசப்பட்ட கேஸ்களுக்காக சில சமயங்களில் பிராஸ் ஆகும். ஒவ்வொரு தரமும் வெவ்வேறு விறைப்பு, சீரழிவு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திரத்தில் வெட்டும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. தரங்களைக் கலக்கும் அல்லது ஆவணங்கள் இல்லாமல் தற்காலிக சந்தைகளில் இருந்து பொருள்களை வாங்கும் வழங்குநர் மறைமுகமான அபாயத்தை உருவாக்குகிறார். கேஸ் சரியாகத் தோன்றினாலும் உப்பு மழை அல்லது சோர்வு சோதனைகளில் தோல்வியடையலாம்.

வரும் ஆய்வு, மில் சான்றிதழ், வெப்ப எண் மற்றும் வேதியியல் கலவையை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். விரைவு வினைத்தன்மை சோதனை மென்மையான அல்லது உடையக்கூடிய பொருளைக் கண்டறியும். பார்வை ஆய்வு பின்னர் அழகியல் நிராகரிப்புகளாக மாறக்கூடிய மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், பிளவுகள் அல்லது கலவைகளைத் தேடும். ஒரு தொகுதியில் குறைபாடு தோன்றினால் அதன் மூலத்தை தனிமைப்படுத்த முடியும் என்பதால் தடமறிதல் முக்கியமானது. ஐஎஸ்ஓ 9001:2015 பிரிவு 8.4 வெளிப்புற வழங்குநர் கட்டுப்பாட்டை விளக்குகிறது, இந்தக் கொள்கை உலோக வழங்குநர்களுக்கு நேரடியாகப் பொருந்தும். பொருளை ஒரு பொதுவான பொருளாகக் கருதும் ஒரு கேஸ் தொழிற்சாலை இறுதியில் அதன் விலையைச் செலுத்த நேரிடும்.

அளவுகளுக்கு ஏற்ற துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு முறையின் சோதனைகள்

இயந்திரமயமாக்கல் தொடங்கிய பின், தரக் கட்டுப்பாடு அளவுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலையில் கவனம் செலுத்தும். முக்கிய அம்சங்களில் கேஸ் விட்டம், லக் அகலம், தடிமன், கிரௌன் குழாய் துளை, கேஸ் பின்புறத்தின் திருகு இடைவெளி மற்றும் கிரிஸ்டல் இருக்கையின் ஆழம் ஆகியவை அடங்கும். ஒரு சிஎன்சி இயந்திரம் கடுமையான அளவுத் துல்லியத்தை பராமரிக்க முடியும், ஆனால் அது சரியான நிரல், புதிய கருவிகள் மற்றும் வலுவான பிடிமானங்கள் ஆகியவற்றை மட்டுமே சார்ந்துள்ளது. வெப்ப நகர்வு மற்றும் கருவியின் தேய்வு ஆகியவை நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சியில் பாகங்களை தரத்திற்கு ஏற்றவாறு இருக்காமல் செய்யும்.

மேற்பரப்பு முடிவு சமமாக முக்கியமானது. தேய்த்தப்பட்ட, பாலிஷ் செய்யப்பட்ட, மணல் அரிக்கப்பட்ட மற்றும் PVD-பூசப்பட்ட கேஸ்கள் அனைத்தும் வெவ்வேறு ஆய்வு முறைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. மேற்பரப்பு மோசமான சராசரி (Roughness average) அல்லது Ra என்பது பொதுவாக மைக்ரோ இன்ச் அல்லது மைக்ரோ மீட்டரில் அளவிடப்படுகிறது. பூச்சு தடிமன் X-கதிர் ஃப்ளூரசென்ஸ் அல்லது எட்டி கரண்ட் கேஜ்கள் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. ஆழமான கீறலுடன் கூடிய பாலிஷ் செய்யப்பட்ட கேஸ் நிராகரிக்கப்படும். ஒரு தேய்த்தப்பட்ட கேஸில் சீரற்ற துகள் அமைப்பு இருந்தாலும் அது தோல்வியடையும். இந்த சரிபார்ப்புகள் கவனமாக இருப்பதற்காக அல்ல. இவை கேஸின் இறுதி தோற்றத்தையும், அதன் செரிமான எதிர்ப்பையும் பாதுகாக்கின்றன.

சீல் சீட் முழுமை மற்றும் காஸ்கெட் கிரூவ் தரம்

காஸ்கெட் கிரூவ்-இல் இருந்துதான் சீல் முழுமை தொடங்குகிறது, அது ஒரு கேஸ்-மட்டத்திலான அம்சம். ஒரு கூர்மையான கருவி குறி, ஒரு பர்ர் அல்லது அளவு விலகல் ஒரு கசிவு பாதையை உருவாக்கலாம். காஸ்கெட் செறிவு மிகக் குறுகிய வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும். மிகக் குறைவான செறிவு எனில், சீல் தன் பணியைச் செய்ய முடியாது; மிக அதிகமான செறிவு எனில், காஸ்கெட் தன் வடிவத்தை இழக்கும் அல்லது சரியாக பொருத்தப்படாது.

கேஸ் பின்புறத்தின் திரெட்கள் சுலபமாக பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் டார்க்-ஐ பிடித்து வைக்க வேண்டும். கிரிஸ்டல் சீட் ஆழம் மற்றும் சமதளத்தன்மை அது சுமையின் கீழ் அழுத்து-பொருத்தத்தை பராமரிக்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. இந்த அம்சங்கள் கேஸ் ஏதேனும் கீழ்நிலை நிலைக்குச் செல்வதற்கு முன்பாக, கேஸ் மட்டத்தில் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.

ஒரு பெஞ்ச் சோதனையில் வெற்றி பெறும் கேஸ் பின்னர் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் இயக்கம் காரணமாக சீலை வேறு விதமாக வலியுறுத்துவதால் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தலாம். அதனால்தான் சீல் மேற்பரப்புகளின் மேற்பரப்பு உரசல் (சர்ஃபேஸ் டெக்ஸ்சர்), அளவுக்கு சமமான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. ஒரு கிரூவ் சரியான அளவைக் கொண்டிருந்தாலும், அதில் ஸ்பைரல் கருவி குறி இருந்தால் அது கசிவை ஏற்படுத்தலாம்.

கூட்டு பொருத்தம் மற்றும் இறுதி பாகங்களின் ஆய்வு

இறுதி பாகங்கள் ஆய்வு என்பது பல சிறிய தரம் தொடர்பான பிரச்சனைகள் வெளிப்படும் இடமாகும். கிரிஸ்டல் அதன் இடத்தில் முழுமையாக பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். கேஸ் பேக் எந்தவொரு இடைவெளியும் இன்றி மூடப்பட வேண்டும். பீசல் சரியான உணர்வுடன் சுழல வேண்டும், மேலும் சரியான உயரத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும். கிரௌன் குழாய் கிரௌனை நிலையாக ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும். இந்த ஆய்வுகள் வெறும் தோற்றத்திற்காக அல்ல, செயல்பாட்டு தேவைகளுக்காகவே செய்யப்படுகின்றன. ஒரு கேஸ் சரியாகத் தோன்றினாலும், தளர்ந்த பீசல் அல்லது மையத்திலிருந்து விலகிய கிரௌன் குழாய் இருந்தால், பின்னர் ஏற்படும் பிரச்சனைகளுக்கு இது காரணமாக இருக்கும்.

கண்ணால் ஆய்வு ஆவணமாக்கப்பட்ட தரத்தின் விதிகளைப் பின்பற்றுகிறது. ஒளியின் வலிமை, பெரிதாக்கும் அளவு மற்றும் பார்வையின் கோணம் ஆகியவை கட்டுப்பாட்டில் இருக்க வேண்டும். ஒரு ஆய்வாளர் சிறிய குறியீட்டை ஏற்றுக்கொள்ளலாம், மற்றொருவர் அதை நிராகரிக்கலாம். இந்த மாறுபாடு ஏற்படுவதால் புகைப்பட வரம்புகள் மற்றும் எல்லை மாதிரிகள் பயனுள்ளவையாக உள்ளன.

ஐஎஸ்ஓ 2859-1 மாதிரி அட்டவணைகள் எத்தனை அலகுகளைச் சரிபார்க்க வேண்டும் என்பதையும், எந்த ஏற்றுக்கொள்ளும் எண்ணைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதையும் தீர்மானிக்க பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஐக்யூஎல் (AQL) மட்டங்கள் குறைபாட்டு வகையை அடிப்படையாகக் கொண்டு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. ஒரு பிளவுடைந்த உறை அல்லது காஸ்கெட் பள்ளத்தின் அம்சம் இல்லாமை போன்ற முக்கியமான குறைபாடுகளுக்கு பொதுவாக பூஜ்ஜிய ஏற்றுக்கொள்ளுதல் தேவைப்படுகிறது. சிறிய அழகியல் பிரச்சினைகளுக்கு சிறிய சதவீதம் அனுமதிக்கப்படலாம். இந்த அமைப்பு முற்றிலும் சரியானது அல்ல, ஆனால் இது ஒரு ஒழுங்குமுறையை வழங்குகிறது.

கேஸ் தர கட்டுப்பாட்டின் ஒரு தொழிற்சாலை அடித்தள உதாரணம் – மறைந்திருக்கும் குறைபாட்டைக் கண்டறிதல்

ஒரு பயனுள்ள எடுத்துக்காட்டு, ஒரு விளையாட்டு கடிகாரத்திற்கான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் உறைகளின் உற்பத்தி ஓட்டத்திலிருந்து வருகிறது. முதல் மாதிரிகள் அளவு ஆய்வில் வெற்றி பெற்றன. மேற்பரப்பு முறையாகத் தோன்றியது. சீல் இருக்கை ஆய்வின் போது, ஒரு மாதிரியின் மீதான அழுத்த சோதனையில் பல அலகுகளில் மெதுவான அழுத்த வீழ்ச்சி கண்டறியப்பட்டது. இந்த கசிவு உறை பின்புற காஸ்கெட் இருக்கையில் இருந்து தோன்றியது. ஒரு இயந்திர கருவி மிக மெல்லிய சுருள் குறியீட்டை விட்டுச் சென்றது, அது சாதாரண ஒளியில் காண முடியாத அளவுக்கு மிகச் சிறியதாக இருந்தது, ஆனால் சீலை முறிக்க தேவையான ஆழத்திற்கு போதுமானதாக இருந்தது. அளவு தர வரம்பிற்குள் இருந்தது, ஆனால் மேற்பரப்பு உருமாற்றம் தவறாக இருந்தது.

இந்த சரிசெய்யும் வேலைக்கு ஒரு கருவி மாற்றம் மற்றும் பரிசோதனை படியின் மீள் வடிவமைப்பு தேவைப்பட்டது. இயந்திரத்தில் வேலை செய்யும் நிலையில் ஒளியை சாய்வாக வீசி கண்ணால் பார்த்து பரிசோதிக்கும் முறை சேர்க்கப்பட்டது. அழுத்தத்தை மாதிரியாக சோதிக்கும் படி செயல்முறையின் ஆரம்பத்திற்கு முன்னதாக நகர்த்தப்பட்டது, ஏனெனில் மேலும் பாகங்கள் முடிக்கப்படுவதற்கு முன்பாகவே சிக்கல்களைக் கண்டறிய முடியும். உற்பத்தி சற்று தாமதமானது, ஆனால் அனுப்பப்பட்ட கேஸ்கள் அழுத்தத்தைத் தக்கவைத்துக் கொண்டன. இதன் பாடம் எளியது: ஒரு கேஸ் வரைபடத்தில் உள்ள அனைத்து அளவுகளையும் பூர்த்தி செய்தாலும், அது பயன்பாட்டின் போது தோல்வியடையலாம். கடிகாரக் கேஸ் உற்பத்தியில் தரக் கட்டுப்பாடு வடிவத்தை மட்டுமல்ல, செயல்பாட்டையும் சரிபார்க்க வேண்டும்.

இது கேஸ் வாங்குதலுக்கு என்ன பொருள்?

கேஸ் தரம் என்பது, முதல் எஃகுத் துண்டிலிருந்து இறுதி அடையாள பெட்டிவரை, வரைபட மதிப்பாய்வு, பொருளின் தடயம் கண்டறிதல், அளவு கட்டுப்பாடு, மேற்பரப்பு முறைமை மற்றும் சீல் இருக்கை பரிசோதனை ஆகியவற்றை எவ்வளவு நன்றாக கையாளப்படுகின்றன என்பதைச் சார்ந்தது. செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை மனதில் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்டும், இயந்திரத்தில் வேலை செய்யப்பட்டும் உள்ள கேஸ் குறைந்த குறைபாடுகளைக் காட்டும் மற்றும் அதன் தோற்றத்தை நீண்ட காலம் பராமரிக்கும்.

புரிவா, பாவுருயுஹுவா (டாங்குவான்) பிரிசிஷன் டெக்னாலஜி கோ., ல்ட். என்பதன் சுருக்கம், தனது டாங்குவான் உற்பத்தி மையத்திலிருந்து ஓஇஎம் கடிகாரப் பாகங்களில் முக்கியமாக கவனம் செலுத்துகிறது; இது டயல்கள், கேஸ்கள், கைகள் மற்றும் பக்கிள்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய தனிப்பயன் தயாரிப்பு திறனைக் கொண்டுள்ளது. கேஸ் உற்பத்தி பல-அச்சு இயந்திர வேலை, சிஎன்சி மில்லிங், அளவு ஆய்வு மற்றும் வரும், செயல்பாட்டின் போது மற்றும் வெளியேறும் போது என பல கட்டங்களில் சரிபார்க்கப்படுகிறது; மேலும் முடிவு மற்றும் சீல் மேற்பரப்புகளுக்கான ஆவணமாக்கப்பட்ட தர விதிமுறைகள் உள்ளன. கேஸ் தன்மைகள், துல்லிய தேவைகள் அல்லது ஆய்வு விதிமுறைகள் பற்றி விவாதிக்க, புரிவாவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.