EN
Кутија за сат изгледа као једноставна обрађена љуска. У пракси, то је скуп толеранција које морају да издржавају свакодневну ношење, излагање влаги и понављање. Контрола квалитета за производњу кутије за часовнике не може чекати до последње инспекције. Мора да почне са прегледа црта, много пре него што се и један блок челика исече.
Ако је дизајн дозвољава танки зид, оштри унутрашњи угао или нереални жлеб за заплет, ниједна финална проверка неће решити проблем. Случај би могао проћи визуелну прегледа и још увек не успети у терену.
Искусни произвођачи каси гледају на дизајн из угла производње. Може ли се седиште О-ринга чисто обрађивати. Да ли ће се костима за повратну кости заузмети без прекретања. Да ли је кристално седиште има довољно равна површина за поуздану прес ставку. Ова питања припадају фази ДФМ. Ковчег који се лако обрађује обично има мање квалитета. Случај који се бори против процеса ће генерисати скрап, прераду и несагласне јединице.
Тражебилност материјала и инспекција приступа
Квалитет кутије за часовнике почиње са самим металом. Уобичајени материјали укључују 316Л нерђајући челик, 904Л, титанијум, а понекад и мед за плакиране кутије. Свака класа има различите тврдоће, отпорност на корозију и понашање на обради. Добавитељ који меша квалитете или купује на спот тржиштима без документације ствара скривени ризик. Случај може изгледати добро и ипак проћи тест на сољ или умор.
Прилазна инспекција треба да потврди сертификат за фабрику, број топлоте и хемијски састав. Тест на тврдоћу открива меке или крхке материјале. Визуелна инспекција тражи дефекте на површини, пукотине или укључивања која би касније могла постати козметички отпад. Тражевност је важна јер ако се у једној партији појави дефект, извор се може изоловати. У ИСО 9001:2015 клаузули 8.4 се односи на контролу спољних добављача, а тај принцип се директно примењује на добављаче метала. Фабрика за косије која третира материјал као робу на крају ће за то платити.
Проверке прецизности димензија и завршног облика површине
Када се машина почне обрађивати, контрола квалитета фокусира се на димензије и стање површине. Критичне карактеристике укључују дијаметар коша, ширину заглављења, дебљину, рупу у круни, пролаз нита иза коша и дубину кристалног седишта. Машина за ЦНЦ може да држи чврсте толеранције, али само ако је програм исправан, алати су свежи, а опрема је крута. Термички одлаз и зношење алата могу дуго времена да одбацују делове од спецификације.
Површина је једнако важна. У свим случајима, када су кутије очишћене, полиране, пусте и ПВД-обељене, потребне су различите методе инспекције. Просечна грубост, или Ра, често се мери у микроинчевима или микрометрима. Дебљину прекривања се проверује рентгенским флуоресцентним или вирди-корејним мерилачима. Пољак случај са дубоким огребањем ће бити одбачен. И четкано кутије са неравномерним узорком зрна такође ће пропасти. Ови чекови нису о битности. Они штите коначни изглед и отпорност корозије коша.
| Фаза КЦ | Шта се проверава | Уобичајена метода | Referenca |
|---|---|---|---|
| Долазни материјал | Степен, тврдоћа, састав | Милл церт, тестер тврдоће, спектрометар | ИСО 9001 клаузула 8.4 |
| Димензије обраде | Дијаметар, ширина лага, пролаз нита | ЦММ, калибре, габарите за низу | Унутрашње допуне за цртање |
| Obrada površine | Ра, сјај, конзистенција зрна | Профилометар, визуелни стандарди | Косметичка спецификација компаније |
| Дебљина платина | Дебљина премаза, адхезија | ХРФ, тест траке, пресек | АСТМ Б568, ИСО 2178 |
| Интегритет седишта за пломбу | Профил жлебова, текстура површине | Визуелни са светом за резивање, проверка профила | Унутрашња спецификација за запечатање |
| Завршна инспекција компоненте | Фит, функција, козметике | Уколико је потребно, примењује се и код других органа. | ИСО 2859-1 |
Интегритет седишта за запечатање и квалитет жлебова за заплет
Интегритет пломбе почиње са жлебом за пломбу, а то је карактеристика на нивоу случаја. Оштри траг алата, бура или одступање димензија могу створити проток. Сжајање запкова мора бити у уском прозору. Превише мало компресије и запечатак не може да се држи. Превише и затварање се затвара или не може да се седи.
Задње нитке коша морају се глатко повезати и задржавати вртежни момент. Дубина и равнаст кристалног седишта одређују да ли ће прес да се држи под оптерећењем. Ове карактеристике се прегледавају на нивоу случаја, пре него што се случај пресели у било коју фазу доле.
Случај који прође проверу на клупу може и даље да развије проблеме касније јер промене температуре и кретање другачије наметну пломбу. Зато је текстура површине на плочама за запечатање важна колико и сама димензија. У резимама које су правилно мерене, али имају трагове на спиралном инструменту, и даље може да пролази.
Инспекција одговарања монтаже и завршне компоненте
На крају инспекције компоненте појављују се многи мали проблеми са квалитетом. Кристал мора да седи у свом седишту. Кутија назад мора да се затвори без празнине. Облиц мора да се окреће са правом осетљивошћу и да седи на исправној висини. Цронална цев мора да прихвати круну без треперења. Ови чекови су функционални, а не само козметички. Коасион који изгледа исправно, али има лабаву рампу или нецентрисану круну ће и даље бити проблем дотока.
Визуелна инспекција следи документоване критеријуме. Осветљење, увећање и угао гледања морају бити контролисани. Један инспектор може прихватити мали знак који други одбацује. Та варијација је разлог зашто су корисне фотогранице и гранични узорци.
ISO 2859-1 табеле за узорке се обично користе за одређивање броја јединица које треба проверити и који број прихватања треба применити. Ниво АКЛ-а се бира на основу класе недостатка. Критични дефекти, као што је пукнут случај или недостатак дирема за затварање, обично не захтевају никакву прихватање. Мало козметичких проблема може дозволити мали проценат. Систем није савршен, али доноси конзистенцију.
Пример дела КЦ који открива скривени дефект
Корисна кутија долази из производње кутија од нерђајућег челика за спортске сатове. Први предмети су прошли димензионалну инспекцију. Површина изгледала је добро. Током провере запечатина седишта, тест притиска на узорку открио је споро падање на неколико јединица. Пролаз је прослеђен до седишта са задњом запчатом. Машински алат је оставио слаби спирални траг који је био сувише мали да би се видео под нормалним осветљењем, али довољно дубок да би се сломио печат. Димензија је била у складу са дозвољеним, али текстура површине није била тачна.
За поправку је потребно да се замени алат и да се ревидише корак инспекције. Визуелна проверка са светом за резивање додата је на станици за обраду. Проба притиска је премештена раније у процесу тако да се проблеми могу ухватити пре него што се више делова заврши. Порука је одложена, али су послати случајеви задржали притисак. Урок је једноставан. Случај може да испуни све димензије на цртежу и ипак не успе у служби. Контрола квалитета за производњу кутије за часовнике мора да провери функцију, а не само облик.
Шта то значи за проналажење случајева
Квалитет случаја зависи од тога како се добро прегледају цртање, тражимост материјала, контрола димензија, завршница површине и инспекција запечатања од првог блока челика до финалне кутије. Коасион који је дизајниран и обрађен са циљем контроле процеса ће имати мање дефеката и дуже ће задржати изглед.
Буррива, скраћеница за Баоруихуа (Донггуан) Прецизион Технологија Цо, Лтд., фокусира се на ОЕМ сатови компоненте из своје производне базе у Донггуану, са унутрашњим могућностима преко цифербла, случајева, накита и браве. Производња случаја комбинује вишеоску обраду, ЦНЦ фрезирање, димензионалну инспекцију и више пута улазних, процесних и излазних провера, са документованим критеријумима за завршну и запљуњавајућу површину. Да бисте разговарали о спецификацијама случаја, захтевима за толеранцију или критеријумима за инспекцију, контактирајте Бурриву.