תקנים לבקרת האיכות בייצור גוף השעון

המקרה של השעון נראה כמו מעטפת פשוטה שעובדה במיכון. למעשה, זהו ערימה של סבולנויות שעליה לשרוד את השימוש היומי, חשיפה לחומרה ותהליכים חוזרים של טיפול. בקרת האיכות בייצור המקרים של השעונים לא יכולה להמתין עד תחנת הבדיקה האחרונה. היא חייבת להתחיל כבר בבירור השרטוט, הרבה לפני שבלוק אחד של פלדה נחתך.

אם העיצוב מאפשר קיר דק, פינה חדה מבפנים או חריץ לא מציאותי למסגרת, אף כמות של בדיקות סופיות לא תתקן את הבעיה. ייתכן שהמקרה יעבור את הבירור הוויזואלי ועדיין ייכשל בשטח.

יוצרי תיבות מנוסים בוחנים את העיצוב מנקודת מבט של ייצור. האם ניתן לספק את מושב החישוק (O-ring) בצורה נקייה. האם החריצים בגב התיבה יתאימו ללא חיבוק לא תקין. האם למושב הזכוכית יש מספיק שטח שטוח כדי להבטיח התאמה אמינה. שאלות אלו שייכות לשלב DFM. תיבה שמתאימה לייצור קל יוצרת פחות פגמים באיכות. תיבה שמייצרת קשיים בתהליך יוצרת פסולת, טיפול חוזר ויחידות לא אחידות.

איתור חומרים וביקורת קליטה

איכות תיבת השעון מתחילה מהמתכת עצמה. חומרים נפוצים כוללים פלדת אל חלד מסוג 316L, פלדת אל חלד מסוג 904L, טיטניום ולפעמים אבץ לתיבות מצופות. לכל דרגה יש קשיחות שונה, עמידות שונה בפני קורוזיה והתנהגות שונה בעת עיבוד. ספק שמערבב דרגות או קונה בשווקים מיידיים ללא מסמכים יוצר סיכון חבוי. ייתכן שהתיבה תראה תקינה אך בכל זאת תיכשל במבחני ריסוק מלח או עייפות.

הבדיקה הנכנסת חייבת לאשר את אישור המפעל, מספר החום והרכב הכבלי. בדיקת הקשיות מאתרת חומר רך או שביר. הבדיקה הוויזואלית מחפשת פגמים על פני השטח, סדקים או נכלולים שיכולים להפוך לפגמים קוסמטיים בשלב מאוחר יותר. אפשרות לעקוב אחר המסלול של המוצר חשובה, משום שאם מתגלה פגם באצווה אחת, ניתן לאתר את המקור. סעיף 8.4 של תקן ISO 9001:2015 עוסק בשליטה במזמין חיצוני, ועקרון זה חל ישירות גם על ספקים של מתכות. מפעל שמייחס לחומר מעמד של פריט סטנדרטי ישלם לכך בסופו של דבר.

בדיקות דיוק ממדי וסיום משטח

ברגע שהמכונה מתחילה לפעול, בקרת האיכות מתמקדת בממדים ובמצב המשטח. תכונות קריטיות כוללות את קוטר התיבה, רוחב הידיות, העובי, פתח צינור הכתר, דרגת החריצה בחלק האחורי של התיבה, ועומק המושב לזכוכית. מכונת CNC יכולה לשמור על טווחי סובלנות צרים, אך רק אם התוכנית נכונה, הכלים חדשים, והמסגרות קשיחות. סחיפה תרמית ובלאי כלים עלולים לגרום לסטיה מהדרישות לאורך זמן.

הסיום המשטחי הוא חשוב באותה מידה. מקרים מגוררים, מפולשים, מסנבלסטים ומכוסים ב-PVD דורשים כל אחד שיטות בדיקה שונות. ממוצע החשיפות, או Ra, נמדד לרוב במיקרו אינץ' או במיקרומטרים. עובי השכבה המפלטת נבדק באמצעות פליטת קרינה באיקס או מד זרמים אדיים. מקרה מפולש עם חתך עמוק יידחה. מקרה מגורר עם דפוס גרגר לא אחיד גם ייכשל. בדיקות אלו אינן קפדניות מיותרת. הן מגינות על המראה הסופית ועל התנגדות הנזיל של המקרה.

שלמות מושב החותם ואיכות חריצת החותם

שלמות החותם מתחילה בחריצת החותם, וזהו תכונה ברמה של המארז. סימן כלים חדים, שוליית מתכת או סטייה מממדים יכולים ליצור מסלול דליפה. דחיסת החותם חייבת להיות בתוך טווח צר מאוד. דחיסה קטנה מדי לא תאפשר לחותם להחזיק. דחיסה גדולה מדי עלולה לגרום לחותם לצבור נזק קבוע או שלא יתייצב כראוי.

השינונים באחור המארז חייבים להתאמה חלקה ולהחזיק את מומנט הידוק. עומק ומישוריות מושב הקריסטל קובעים האם ההתאמה הלחיצה תחזיק תחת עומס. תכונות אלו נבדקות ברמת המארז, לפני שהמארז עובר לשלב הבא בתהליך.

מארז שעובר בדיקה על השולחן עשוי עדיין לפתח בעיות מאוחרת יותר, משום ששינויי טמפרטורה ותנודות יוצרים מתח שונה על החותם. לכן, גודל וצורת השטח של משטחי החתימה חשובים באותה מידה כמו הממדים עצמם. חריץ שמדוד כראוי אך מכיל סימן כלים ספירלי עלול עדיין לדלוף.

התאמת montage והבדיקה הסופית של הרכיבים

בבדיקה הסופית של הרכיבים מתגלה מגוון רחב של בעיות איכות קטנות. הקריסטל חייב לשבת במקומו בצורה שטוחה. גב הקופסה חייב להיסגר ללא פער. החוגה חייבת לסובב עם תחושה מתאימה ולשבת בגובה הנכון. צינור המנוף חייב לאפשר את הרכבת המנוף ללא רעידה. בדיקות אלו הן פונקציונליות, ולא רק קוסמטיות. קופסה שנראית תקינה, אך בה חוגה רפויה או צינור מנוף שאינו במרכז — תמשיך להיות בעיה גם בשלבים הבאים.

הבדיקה הוויזואלית נעשית לפי קריטריונים מתועדים. יש לשלוט באור, בהגדלה ובזווית ההתבוננות. בודק אחד עלול לאשר סימן קטן שבודק אחר ידחה. השונות הזו היא הסיבה לכך שמדורי תמונות ודוגמיות גבוליות הם אמצעי עזר מועילים.

טבלאות הדגימה של סטנדרט אי-אס-או 2859-1 משמשות בדרך כלל כדי לקבוע כמה יחידות לבדוק ואיזה מספר קבלה ליישם. רמות ה־AQL נבחרות בהתאם למחלקת החסרונות. חסרונות קריטיים, כמו מארז fissured או חריץ חסר למסגרת אטימה, דורשים בדרך כלל קבלה באפס. בעיות קוסמטיות מינוריות עשויות לאפשר אחוז קטן. המערכת אינה מושלמת, אך היא מביאה עקביות.

דוגמה מהשטח: בקרת איכות של מעטפת שגילתה חסרון נסתר

מקרה שימושי נבע מסדרת ייצור של מארזים מפלדת אל חלד לשעון ספורט. המוצרים הראשונים עברו בדיקת מידות. מראה המשטח נראה טוב. במהלך בדיקת מקומו של האטם, בדיקת לחץ על דגימה גילתה ירידה איטית במספר יחידות. הזרימה הוזהתה כנובעת ממקומו של האטם במארז האחורי. כלי עיבוד השאיר סימן ספירלי עדין שקטן מדי כדי להבחין בו באור רגיל, אך עמוק מספיק כדי לשבור את האטימה. הממד היה בתוך הסף המותר, אך טקסטורת המשטח הייתה שגויה.

התיקון דרש החלפת כלים ועריכה של שלב הבדיקה. נוסף בדיקה חזותית באור נגדי בתחנת העיבוד. בדיקת לחץ לדוגמה הועברה לשלב מוקדם יותר בתהליך כדי לאפשר זיהוי בעיות לפני השלמת חלקים נוספים. ההרצה נדחתה, אך התיבות שנשלחו שמרו על הלחץ. השיעור פשוט: תיבה יכולה לעמוד בכל הממדים שצוינו בתרשים ולמרות זאת להיכשל בשימוש. בקרת האיכות בייצור תיבות שעונים חייבת לבדוק את הפונקציונליות, לא רק את הצורה.

מה זה אומר לאספקת תיבות

איכות התיבות תלויה באיך מתבצעות סקירת התרשימים, מעקב אחר החומר, בקרת הממדים, גימור המשטח ובדיקת מושב החתימה – מהבלוק הראשון של הפלדה ועד לקרטון הסופי. תיבה שתוכננה ונעבדה תוך התחשבות בבקרת התהליך תציג פחות פגמים ותשמור על מראה שלה לאורך זמן.

בוריבא, קיצור של באורויה (דונגואן) טכנולוגיות מדויקות בעמ., מתמחה ברכיבי שעונים ליצרנים עצמאיים מבסיס הייצור שלה בדונגואן, עם יכולות פנימיות בייצור פאות, גופי שעונים, צמידים וסגורים. ייצור גופי השעון כולל עיבוד רב-צירי, חריטה באמצעות מכונות CNC, בדיקת מידות ומספר סבבים של בדיקות upon arrival, במהלך התהליך ובעת היציאה, עם קריטריונים מתועדים למראה הסופי ולמשטחים החותמים. כדי לדון בדרישות לגופי שעונים, סובלנות או קריטריוני בדיקה, יש ליצור קשר עם בוריבא.