Minőség-ellenőrzési szabványok az órakorpusz gyártásához

Egy óraház egyszerű, megmunkált héjként tűnik. Gyakorlatban azonban egy olyan tűrések sorozata, amelyeknek ki kell bírniuk a mindennapi használatot, a nedvesség hatását és a többszöri kezelést. Az óraház gyártásának minőségellenőrzése nem várható el az utolsó ellenőrzőállomásig. A rajzfelülvizsgálattal kell kezdődnie, jóval azelőtt, hogy egyetlen acélblokkot is megmunkálnának.

Ha a tervezés vékony falat, éles belső sarkot vagy realizálhatatlan tömítőgyűrű-árfolyamot enged meg, akkor semmilyen végellenőrzés nem tudja kijavítani a hibát. A ház átmehet a vizuális ellenőrzésen, mégis meghibásodhat a gyakorlatban.

A tapasztalt óraórákészítők a tervezést gyártási szempontból vizsgálják. Tisztán megmunkálható-e az O-gyűrű ülése? Megfelelően kapcsolódik-e a hátlap menete anélkül, hogy keresztfonódás lépne fel? Elég sík felületet biztosít-e a üvegülés egy megbízható nyomóillesztéshez? Ezek a kérdések a gyártási megvalósíthatóság (DFM) szakaszába tartoznak. Azokat az óraórákat, amelyeket könnyű megmunkálni, általában kevesebb minőségi hiányosság éri. Azok az óraórák, amelyek „ellenállnak” a folyamatnak, hulladékot, újrafeldolgozást és inkonzisztens egységeket eredményeznek.

Anyag nyomon követhetősége és beérkező ellenőrzés

Az óraóra minősége a fémből indul ki. Gyakori anyagok a 316L rozsdamentes acél, a 904L, a titán, valamint néha a rézötvözet (brass) műanyagbevonatos óraórákhoz. Mindegyik ötvözet más keménységgel, korrózióállósággal és megmunkálhatósággal rendelkezik. Az a beszállító, aki ötvözeteket kever, vagy dokumentáció nélküli piaci forrásból vásárol, rejtett kockázatot teremt. Az óraóra külsőre megfelelőnek tűnhet, mégis megbukhat a sópermetezéses vagy fáradásvizsgálaton.

A beérkező anyag ellenőrzése során ellenőrizni kell a gyártmánytanúsítványt, a hőkezelési számot és a kémiai összetételt. A keménységmérés segítségével észlelhetők a túl puha vagy törékeny alapanyagok. A vizuális ellenőrzés felszíni hibákat, repedéseket vagy idegen anyag-bevonatokat (inklúziókat) keres, amelyek később esztétikai kifogásolásra adhatnak okot. A nyomvonalazhatóság fontos, mert ha egy tételben hiba jelenik meg, akkor a forrás pontosan azonosítható. Az ISO 9001:2015 szabvány 8.4. pontja az extern szolgáltatók irányítását szabályozza, és ez az elv közvetlenül vonatkozik a fémmegrendelőkre is. Egy olyan óra házgyártó, amely az alapanyagot egyszerű árucikknek tekinti, végül fizetni fog érte.

Méretbeli pontosság és felületminőség-ellenőrzések

Amint megkezdődik a megmunkálás, a minőségellenőrzés a méretekre és a felület állapotára összpontosít. Kritikus jellemzők például a ház átmérője, a fül szélessége, a vastagsága, a korona csöve lyukának mérete, a házfenék menetemelkedése és a üvegfoglalat mélysége. Egy CNC-gép képes szigorú tűréseket betartani, de csak akkor, ha a program helyes, az eszközök frissek és a rögzítőberendezések merevek. A hőmérsékletváltozás (termikus drift) és az eszközkopás hosszabb futam során eltérítést okozhat a megadott méretekhez képest.

A felületi minőség ugyanolyan fontos. A megmunkált, csiszolt, homokfúvott és PVD-bevonatos házak mindegyike más-más ellenőrzési módszert igényel. A felületi érdesség átlaga (Ra) gyakran mikrocolban vagy mikrométerben mérhető. A bevonat vastagságát röntgen-fluoreszcens vagy örvényáramos mérőkészülékkel ellenőrizzük. Egy mély karcolással rendelkező csiszolt ház kizárásra kerül. Egy egyenetlen szemcsézettségű megmunkált ház szintén nem felel meg a követelményeknek. Ezek az ellenőrzések nem a pedantériára építenek. A ház végső megjelenését és korrózióállóságát védik.

A tömítési ülés integritása és a tömítőgyűrű horpadásának minősége

A tömítés integritása a tömítőgyűrű horpadásával kezdődik, amely egy dobozszintű jellemző. Egy éles szerszámkarcolás, egy fémforgács vagy egy méreteltérés szivárgási útvonalat hozhat létre. A tömítőgyűrű összenyomásának szűk tartományon belül kell lennie. Túl kevés összenyomás esetén a tömítés nem tudja megtartani a nyomást. Túl sok összenyomás esetén a tömítőgyűrű deformálódik vagy nem ül meg megfelelően.

A doboz hátsó meneteinek simán kell kapcsolódnia, és el kell bírnia a megadott nyomatékot. A kristályülés mélysége és síksága dönti el, hogy a nyomóillesztés terhelés alatt is megtartja-e helyzetét. Ezeket a jellemzőket a doboz szintjén ellenőrzik, mielőtt a doboz bármely további gyártási szakaszba kerülne.

Egy doboz, amely átmegy az asztali ellenőrzésen, később is problémákat okozhat, mivel a hőmérsékletváltozások és a mozgás másként terhelik a tömítést. Ezért a tömítőfelületek felületi érdessége ugyanolyan fontos, mint maga a méret. Egy horpadás, amely méretileg megfelelő, de spirális szerszámkarcolást mutat, továbbra is szivároghat.

Összeszerelési illeszkedés és végleges alkatrész-ellenőrzés

A végleges alkatrész-ellenőrzés során bukkan fel számos kisebb minőségi probléma. A kristálynak síkban kell feküdnie az ülésében. A hátlapnak záródnia kell hézagmentesen. A gyűrűnek a megfelelő érzéssel kell forgania, és a megfelelő magasságban kell állnia. A koronacsöveknek rezgésmentesen kell befogadniuk a koronát. Ezek a ellenőrzések funkcionálisak, nem csupán esztétikaiak. Egy olyan ház, amely külsőre megfelelő, de laza gyűrűvel vagy középponttal eltolódott koronacsővel rendelkezik, továbbra is problémát okoz a folyamat későbbi szakaszában.

A látványos ellenőrzést dokumentált kritériumok szerint végzik. A megvilágítást, a nagyítást és a nézőszöget szabályozni kell. Egy ellenőr elfogadhat egy apró foltot, míg egy másik elutasítja. Éppen ezért hasznosak a fotós határértékek és a határminták.

Az ISO 2859-1 mintavételi táblázatokat gyakran használják annak meghatározására, hány egységet kell ellenőrizni, és milyen elfogadási számot kell alkalmazni. Az AQL-szinteket a hibatípus alapján választják ki. A kritikus hibák – például egy repedt ház vagy egy hiányzó tömítési horpadás – általában nullás elfogadási határt igényelnek. A kisebb, kozmetikai hiányosságok esetén kis százalékos arány is elfogadható. A rendszer nem tökéletes, de konzisztenciát biztosít.

Egy gyári példa a ház minőségellenőrzésére, amely felfedett egy rejtett hibát

Egy hasznos példa egy sportórához készült rozsdamentes acél ház sorozatgyártásából származik. Az első darabok megfeleltek a méretellenőrzésnek. A felületminőség jónak tűnt. A tömítési ülépellenőrzés során egy mintán végzett nyomáspróba több egységnél lassú nyomáscsökkenést mutatott. A szivárgást a ház hátoldali tömítési ülépéhez vezették vissza. Egy megmunkáló szerszám finom spirális nyomot hagyott, amelyet normál megvilágítás mellett szabad szemmel nem lehetett észrevenni, de amely mélysége elegendő volt a tömítés megszakításához. A méret a tűréshatáron belül volt, de a felületi struktúra helytelen volt.

A javításhoz szerszámcsere és felülvizsgált ellenőrzési lépés szükséges volt. A megmunkáló állomáson hajlásszögű fény segítségével végzett vizuális ellenőrzést vezették be. Egy minta nyomáspróbát korábbi fázisba helyeztek át a folyamatban, hogy a hibákat akkor észlelhessék, mielőtt további alkatrészek készülnek el. A gyártási sor elmaradt, de a szállított tokok nyomást tartottak. Az üzenet egyszerű: egy tok kielégítheti a rajzon szereplő összes méretet, mégis meghibásodhat a használat során. Az óratokok gyártásánál a minőségellenőrzésnek nemcsak az alakot, hanem a funkciót is ellenőriznie kell.

Mit jelent ez a tokbeszerzés szempontjából

A tok minősége attól függ, milyen jól kezelik a rajzfelülvizsgálatot, az anyag nyomon követhetőségét, a méretellenőrzést, a felületi minőséget és a tömítési ülép ellenőrzését az első acélblokktól a végső kartonig. Egy olyan tok, amelyet folyamatszabályozásra figyelve terveztek és megmunkáltak, kevesebb hibát mutat, és hosszabb ideig megőrzi megjelenését.

A Burriva, amely a Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd. rövidítése, az OEM óraalkatrészek gyártására specializálódott, és termelési bázisát Dongguanban működteti; saját gyártókapacitása kiterjed a számlapokra, házakhoz, karperecekre és csatokra. A házgyártás során többtengelyes megmunkálást, CNC marást, méretellenőrzést, valamint többszörös beérkezési, folyamat közbeni és kiszállítási ellenőrzéseket alkalmaznak, amelyek dokumentált kritériumokon alapulnak a felületi minőségre és a tömítési felületekre vonatkozóan. Ha házspecifikációkról, tűréshatárokról vagy ellenőrzési kritériumokról szeretne tárgyalni, lépjen kapcsolatba a Burrivával.