Საათის კორპუსის წარმოების ხარისხის კონტროლის სტანდარტები

Საათის კორპუსი ჩანს როგორც მარტივი მექანიკურად დამუშავებული გარეგნული გარსი. პრაქტიკაში კი ეს არის სიზუსტის მრავალი დაშვებული გადახრის ერთობლიობა, რომელიც უნდა გაძლოს ყოველდღიური გამოყენება, ტენის ზემოქმედება და ხშირად ხელით მოწყობილობა. საათის კორპუსის წარმოების ხარისხის კონტროლი არ შეიძლება დაეყოვნოს საბოლოო შემოწმების სადგურამდე. ის უნდა იწყება ნახაზის შემოწმებიდან, მაშინვე, როდესაც ჯერ კიდევა ერთი ფოლადის ბლოკი არ არის დაჭრილი.

Თუ დიზაინი საშუალებას აძლევს ძალიან თავისუფალ კედელს, მწვავე შიდა კუთხეს ან რეალისტური გასკეტის ღარებს, საბოლოო შემოწმების რამდენიმე მცდელობაც არ შეძლებს პრობლემის გადაწყვეტას. კორპუსი შეიძლება წარმატებით გაიაროს ვიზუალური შემოწმება, მაგრამ მაინც ველზე ჩაიშლება.

Გამოცდილი კორპუსების წარმოებლები დიზაინს ხედავენ წარმოების კუთხით. შეიძლება თუ არა O-სარგებლის საყრდენი საკმარისად სუფთა და სწორად დამუშავდეს. შეეძლება თუ არა კორპუსის უკანა ნაკერი სწორად ჩაიჭედოს და არ გადაიხვევოს. აქვს თუ არა კრისტალის საყრდენს საკმარისად ბრტყელი ზედაპირი სანდო დაჭერის გასაკეთებლად. ეს კითხვები DFM ეტაპზე უნდა დაისახოს. კორპუსი, რომელიც ადვილად დამუშავდება, ჩვეულებრივ ნაკლებ ხარვეზს იძლევა. კორპუსი, რომელიც წინააღმდეგობას უწევს წარმოების პროცესს, მიიყვანებს ნაგავის, ხელახლა დამუშავების და არ ერთგვაროვანი ერთეულების წარმოებას.

Მასალის საკვალიფიკაციო დაკვეყნება და შემომავალი შემოწმება

Საათის კორპუსის ხარისხი იწყება მეტალით თავისთავად. გავრცელებული მასალები არის 316L მოცულობის ფოლადი, 904L, ტიტანი და ზოგჯერ ლურსმანის კორპუსებისთვის სპილენძის შენაირება. თითოეული ხარისხი განსხვავდება მკვრივობით, კოროზიის წინააღმდეგ მედეგობით და დამუშავების მოქმედებით. მომწოდებელი, რომელიც ხარისხებს არერის ან დოკუმენტაციის გარეშე საკუთარი მოთხოვნის ბაზარზე ყიდის, იქმნის დამალულ რისკს. კორპუსი შეიძლება სწორად გამოიყურებოდეს, მაგრამ მიუხედავად ამისა ვერ გაიარებს მარილის წვევის ან მოტაცების შემოწმებას.

Შემომავალი შემოწმება უნდა დაადასტუროს საწარმოს სერტიფიკატი, ცხელების ნომერი და ქიმიური შემადგენლობა. სიკვეთრის შემოწმება აღმოაჩენს ხელსაყრელ ან მყარ მასალას. ვიზუალური შემოწმება ძებნის ზედაპირის დეფექტებს, გატეხილებას ან ჩარევებს, რომლებიც შემდგომში შეიძლება გამოიწვიონ ესთეტიკური უარყოფა. საჭიროება სრული საკონტროლო სისტემის არსებობის დასაბუთებლად არის ის, რომ თუ ერთ-ერთ ბათკეშში დეფექტი გამოვლინდება, მისი წყარო შეიძლება დაისახორციელოს. ISO 9001:2015-ის 8.4 პუნქტი მოიცავს გარე მომწოდებლების კონტროლს, რაც პირდაპირ ეხება მეტალის მომწოდებლებს. ის საწარმო, რომელიც მასალას მხოლოდ საქონლად მიიჩნევს, საბოლოო ჯამში ამ მიდგომის გამო დაკარგავს.

Გაზომვის სიზუსტე და ზედაპირის დასრულების შემოწმება

Როგორც კი მექანიკური დამუშავება იწყება, ხარისხის კონტროლი ეფოკუსება გაზომვებზე და ზედაპირის მდგომარეობაზე. მნიშვნელოვანი ელემენტები არის საყურედანის დიამეტრი, მხარის სიგანე, სისქე, კრაუნის სათავსების ხვრელი, საყურედანის ფუძის სარეზორბის პიტჩი და კრისტალის სათავსების სიღრმე. CNC მანქანა შეუძლია მკაცრი ტოლერანტობების შენარჩუნება, მაგრამ მხოლოდ მაშინ, როდესაც პროგრამა სწორია, ინსტრუმენტები ახალია და მიმაგრების სისტემები მყარია. სითბოს გამოწვეული გადახრა და ინსტრუმენტების აბრაზიული wear შეიძლება გამოიწვიოს ნაკეთობის სპეციფიკაციების გარე გასვლა გრძელი წარმოების პროცესში.

Ზედაპირის გამოსახულება ასევე მნიშვნელოვანია. შემოკრეფილი, გამოსახული, ქვიშით დამუშავებული და PVD-შემოფარებული კორპუსები ყველა სხვადასხვა შემოწმების მეთოდს მოითხოვს. შეუძლებელი სიბრტვილი, ანუ Ra, ხშირად იზომება მიკროინჩებში ან მიკრომეტრებში. ლურჯების სისქე შემოწმდება X-სხივების ფლუორესცენციით ან ედი კურენტის გამომზომებით. ღრმა ხაზით დაზიანებული გამოსახული კორპუსი უარყოფილი იქნება. არ ერთგვაროვანი სიბრტვილის ნაკვეთით დაზიანებული შემოკრეფილი კორპუსიც არ ჩაითვლება მისაღებად. ეს შემოწმებები არ არის მხოლოდ მეტად მკაცრი მოთხოვნები. ისინი იცავენ საბოლოო გამოსახულებას და კორპუსის კოროზიის წინააღმდეგ მიმართულ მდგრადობას.

Სიმკვრივის საყიდლის მთლიანობა და გასკეტის ღრუს ხარისხი

Სიმკვრივის უზრუნველყოფა იწყება გასკეტის ღრუს მიერ, რომელიც კორპუსის დონეზე არსებული მახასიათებელია. მწვავე ხელსაწყოს კვალი, ბური ან განზომილების გადახრა შეიძლება შექმნას გასხივების გზა. გასკეტის შეჭიმვა უნდა იყოს მკაცრად განსაზღვრულ საზღვრებში. ძალიან ცოტა შეჭიმვა არ უზრუნველყოფს სიმკვრივეს. ძალიან მეტი შეჭიმვა კი გასკეტს მუდმივ ფორმას ანიჭებს ან არ უზრუნველყოფს სწორად.

Კორპუსის უკანა ნაკვეთები უნდა მჭიდროდ ჩაიხვევოს და ტორქს შეინარჩუნონ. კრისტალის საყიდლის სიღრმე და ბრტყელობა განსაზღვრავს, ამჯობინებს თუ არა წნევის მიერ განსაკუთრებული მოსათავსებლობა ტვირთის ქვეშ. ეს მახასიათებლები შემოწმდება კორპუსის დონეზე, სანამ კორპუსი ნებისმიერი შემდგომი ეტაპისკენ გადავა.

Ბენჩის შემოწმებას წარმატებით გავლილი კორპუსი მაინც შეიძლება მომავალში პრობლემების გამოჩენას განიცდის, რადგან ტემპერატურის ცვლილებები და მოძრაობა სხვაგვარად ატანს სიმკვრივეს. ამიტომ სიმკვრივის ზედაპირების ზედაპირული ტექსტურა ისევე მნიშვნელოვანია, როგორც განზომილება თავად. ღრუ, რომელიც სწორად იზომება, მაგრამ რომელსაც სპირალური ხელსაწყოს კვალი აქვს, მაინც შეიძლება გასხივების გამოწვევას განიცდის.

Შეკრების მოსათავსებლობა და საბოლოო კომპონენტების შემოწმება

Საბოლოო კომპონენტების შემოწმება არის ის ეტაპი, როდესაც ბევრი მცირე ხარისხის პრობლემა გამოიკვეთება. კრისტალი უნდა იყოს სრულიად გასწორებული თავის სადგურში. კორპუსის უკანა მხარე უნდა დაიხუროს ხვრელის გარეშე. ბეზელი უნდა ბრუნდებოდეს სწორი შეგრძნებით და იყოს სწორ სიმაღლეზე. კრაუნის მილი უნდა მიიღოს კრაუნი უცოცხლობის გარეშე. ეს შემოწმებები ფუნქციონალურია, არ არის მხოლოდ ესთეტიკური. კორპუსი, რომელიც სწორად გამოიყურება, მაგრამ რომელსაც აქვს გაუმაგრებელი ბეზელი ან ცენტრიდან გადახრილი კრაუნის მილი, მაინც გამოიწვევს პრობლემებს შემდგომში.

Ვიზუალური შემოწმება მოსდევს დოკუმენტირებულ კრიტერიებს. განათება, გამრავლება და ხედვის კუთხე უნდა იყოს კონტროლირებული. ერთი შემომწმებელი შეიძლება მიიღოს მცირე ნიშანი, რომელსაც მეორე უარყოფს. ეს ცვალებადობა არის ის, რატომ არის სასარგებლო ფოტო ლიმიტები და საზღვრის ნიმუშები.

ISO 2859-1 ნიმუშების აღების ცხრილები ხშირად გამოიყენება იმის გასანაზღაურებლად, თუ რამდენი ერთეული უნდა შემოწმდეს და რომელი მიღების რიცხვი უნდა გამოყენდეს. AQL დონეები ირჩევა დეფექტის კლასის მიხედვით. კრიტიკული დეფექტები, როგორიცაა გატეხილი კორპუსი ან გამოტოვებული გასკეტის საყრდენი ნაკერი, ჩვეულებრივ მიღების ნულოვან მნიშვნელობას მოითხოვს. მცირე ესთეტიკური პრობლემები შეიძლება მოახდინონ მცირე პროცენტული მიღება. სისტემა არ არის სრულყოფილი, მაგრამ ის უზრუნველყოფს ერთნაირობას.

Კორპუსის ხარისხის კონტროლის მაგალითი წარმოების ადგილზე, რომელიც აღმოაჩენს დამალულ დეფექტს

Სასარგებლო შემთხვევა მოდის სპორტული საათის მოცულობის წარმოებიდან, რომელიც მზადდებოდა ნეიროსტანის ფოლადისგან. პირველი ნიმუშები წარმატებით გაიარეს გაზომვის შემოწმებას. ზედაპირის სიხარისხი კარგად გამოიყურებოდა. სიმჭიდროვის საყრდენის შემოწმების დროს ნიმუშზე ჩატარებულმა წნევის ტესტმა რამდენიმე ერთეულზე ნელა მცირდებას აღმოაჩინა. გაჟონვა დაკავშირდა კორპუსის უკანა მხარეს მოთავსებულ გასკეტის საყრდენს. მექანიკური ხელსაწყო დატოვა მცირე სპირალური კვალი, რომელიც ჩვეულებრივი განათების პირობებში არ იყო ხილული, მაგრამ საკმარისად ღრმა იყო სიმჭიდროვის დარღვევის გასამოწვევად. გაზომვა შესაბამისი ტოლერანტობის ფარგლებში იყო, მაგრამ ზედაპირის ტექსტურა არ იყო სწორი.

Ამოსახსნელად საჭიროებული იყო ინსტრუმენტის შეცვლა და შემოწმების ეტაპის გადაკეთება. მექანიკური დამუშავების სადგურზე დაემატა ვიზუალური შემოწმება კუთხით შემომავალი სინათლით. ნიმუშის წნევის შემოწმება გადაიტანა პროცესის ადრეულ ეტაპზე, რათა პრობლემები გამოვლინდეს მეტი ნაკეთობის დასრულებამდე. წარმოება დაგვიანდა, მაგრამ გადაცემული კორპუსები შეძლებდნენ წნევის შენახვას. გაკვეთილი მარტივია: კორპუსი შეიძლება შეასრულოს ნახაზზე მოცემული ყველა გაზომვა, მაგრამ მაინც გამოიყენების დროს ჩაიშლება. საათის კორპუსების წარმოების ხარისხის კონტროლი უნდა შეამოწმოს ფუნქციონირება, არა მხოლოდ ფორმა.

Რას ნიშნავს ეს კორპუსების მომარაგებისთვის

Კორპუსის ხარისხი დამოკიდებულია იმაზე, როგორ მოიხსენიება ნახაზის შემოწმება, მასალის საკუთრების დაკვეთა, გაზომვის კონტროლი, ზედაპირის დამუშავება და სილიკონის საყრდენის შემოწმება — პირველი ფოლადის ბლოკიდან ბოლო ყუთამდე. კორპუსი, რომელიც დიზაინირებული და მექანიკურად დამუშავებულია პროცესის კონტროლის გათვალისწინებით, ნაკლებად იქნება დაზიანებული და უფრო გრძელხანს შეინარჩუნებს თავის გარეგნობას.

Burriva, romelic gამოკლებული სახელია Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., რომელიც საკუთარ წარმოებაში, რომელიც მდებარეობს Dongguan-ში, საკუთარი ძალებით აწარმოებს საათების OEM კომპონენტებს — ციფერბლატებს, კორპუსებს, ბრასლეტებს და ბაკლებს. კორპუსების წარმოება მოიცავს მრავალღერძიან მექანიკურ დამუშავებას, CNC ფრეზერებას, განზომილებათა შემოწმებას და რამდენიმე ეტაპზე — შემოსული მასალების, წარმოების პროცესში და გამოსული პროდუქციის — შემოწმებას, რომელთა მიხედვით დადგენილია საბოლოო სახელურის და სიმჭიდროვის ზედაპირების სტანდარტები. კორპუსების სპეციფიკაციების, დაშვებული გადახრების მოთხოვნების ან შემოწმების კრიტერიუმების შესახებ საუბრის ჩასატარებლად დააკონტაქტეთ Burriva.