Saat Kasası Üretiminde Kalite Kontrol Standartları

Bir saat kasesi basit bir tornalanmış kabuk gibi görünür. Uygulamada ise günlük kullanıma, nem etkisine ve tekrarlayan elle tutmaya dayanması gereken bir tolerans yığınıdır. Saat kasası üretiminde kalite kontrolü, son muayene istasyonuna kadar ertelenemez. Tek bir çelik bloğun kesilmeye başlamasından çok önce, çizim incelemesi aşamasında başlamalıdır.

Tasarım ince bir duvar, keskin bir iç köşe veya gerçekçi olmayan bir conta kanalına izin veriyorsa, nihai kontrol ne kadar sıkı olursa olsun sorunu çözemeyecektir. Kasa görsel incelemeyi geçebilir ama yine de sahada başarısız olabilir.

Deneyimli kasa üreticileri tasarımı üretim açısından değerlendirir. O-ring yuvası temiz bir şekilde işlenebilir mi? Kasa arka kısmı dişleri çapraz dişleme olmadan kavrayacak mı? Kristal yuvası güvenilir bir basınçlı oturma için yeterince düz yüzeye sahip mi? Bu sorular DFM aşamasına aittir. Kolay işlenebilen bir kasa genellikle daha az kalite kaçaklarına neden olur. İşlem sürecine direnç gösteren bir kasa ise hurda, revizyon ve tutarsız birimler üretir.

Malzeme İzlenebilirliği ve Gelen Malzeme Kontrolü

Saatin kasa kalitesi, metalin kendisiyle başlar. Yaygın malzemeler arasında 316L paslanmaz çelik, 904L, titanyum ve bazen kaplamalı kasalar için pirinç bulunur. Her sınıfın farklı sertliği, korozyon direnci ve işleme davranışı vardır. Sınıfları karıştıran veya belgeleme olmadan piyasa fiyatından malzeme alan bir tedarikçi gizli risk oluşturur. Kasa dıştan doğru görünse bile tuz spreyi veya yorulma testlerinde başarısız olabilir.

Gelen malzeme kontrolü, fabrika sertifikasını, ısı numarasını ve kimyasal bileşimi doğrulamalıdır. Sertlik testi, yumuşak veya kırılgan malzeme yığınlarını tespit eder. Görsel kontrol, ileride estetik reddiye neden olabilecek yüzey kusurlarını, çatlakları veya inklüzyonları arar. İzlenebilirlik önemlidir çünkü bir partide kusur ortaya çıkarsa kaynak belirlenebilir. ISO 9001:2015 standardının 8.4 maddesi dış sağlayıcı kontrolünü ele alır ve bu ilke metal tedarikçilerine doğrudan uygulanır. Malzemeyi bir tüketim maddesi olarak gören bir kasa fabrikası, sonunda bunun bedelini öder.

Boyutsal Doğruluk ve Yüzey Cilası Kontrolleri

İmalata başlandıktan sonra kalite kontrolü, boyutlar ve yüzey durumu üzerine odaklanır. Kritik özellikler arasında kasa çapı, kulak genişliği, kalınlık, krone tüp deliği, kasa arka kısmı diş açma adımı ve cam yuvası derinliği yer alır. Bir CNC makinesi sıkı toleransları tutabilir; ancak yalnızca program doğruysa, kesici takımlar tazedir ve sabitleme aparatları rijitse. Isıl sürüklenme ve takım aşınması, uzun üretim süreleri boyunca parçaları spesifikasyon dışı hâle getirebilir.

Yüzey işçiliği de eşit derecede önemlidir. Fırçalanmış, parlatılmış, kumlanmış ve PVD kaplı kasalar farklı muayene yöntemleri gerektirir. Ortalama pürüzlülük, ya da Ra, genellikle mikroinç veya mikrometre cinsinden ölçülür. Kaplama kalınlığı, X-ışını floresansı veya girdap akım ölçerleri ile kontrol edilir. Derin bir çizik içeren parlatılmış bir kasa reddedilecektir. Düzensiz taneli desene sahip fırçalanmış bir kasa da reddedilecektir. Bu kontroller seçici olmakla ilgili değildir. Kasa'nın nihai görünümünü ve korozyon direncini korur.

Mühür Oturma Sağlamlığı ve Conta Oluk Kalitesi

Conta sağlamlığı, conta oluğu ile başlar ve bu bir muhafaza seviyesindeki özelliktir. Keskin bir takım izi, kenar dikişi (burr) ya da boyutsal sapma, sızdıran bir yol oluşturabilir. Conta sıkıştırması, dar bir aralık içinde olmalıdır. Çok az sıkıştırma, mühürün tutmasını engeller; çok fazla sıkıştırma ise contanın kalıcı şekil değiştirmesine veya oturmamasına neden olur.

Muhafazanın arka kısmı dişleri, sorunsuz kavramalı olmalı ve torku sağlamalıdır. Kristal oturma derinliği ve düzgünlüğü, basınçlı geçme bağlantısının yük altında dayanıp dayanmayacağını belirler. Bu özellikler, muhafaza herhangi bir sonraki aşamaya geçmeden önce muhafaza seviyesinde kontrol edilir.

Bir muhafaza, masa kontrolünden geçse bile daha sonra sıcaklık değişimleri ve hareket nedeniyle mühürü farklı şekilde zorlayarak sorunlar geliştirebilir. Bu yüzden, sızdırmazlık yüzeylerinde yüzey dokusu, boyut kadar önemlidir. Doğru ölçülen ancak spiral takım izi içeren bir oluk yine de sızdırabilir.

Montaj Uyumu ve Nihai Bileşen Kontrolü

Son bileşen kontrolü, birçok küçük kalite sorununun ortaya çıktığı aşamadır. Kristal, yuvasında tam olarak oturmalıdır. Kasanın arka kapağı, hiçbir boşluk bırakmadan kapanmalıdır. Bezel, doğru hisle dönmeli ve doğru yükseklikte oturmalıdır. Kraliyet tüpü, kraliyeti sallanmadan kabul etmelidir. Bu kontroller yalnızca estetik değil, aynı zamanda işlevseldir. Doğru görünen ancak gevşek bir bezel veya merkezden kaymış bir kraliyet tüpü olan bir kasa, ilerleyen süreçlerde yine de sorun yaratacaktır.

Görsel kontrol, belgelenmiş kriterlere göre yapılır. Aydınlatma, büyütmeli görüntüleme ve bakış açısı kontrol altında tutulmalıdır. Bir denetçi, başka bir denetçinin reddettiği küçük bir izi kabul edebilir. Bu çeşitlilik, fotoğraf sınırları ve sınır örneklerinin faydalı olmasının nedenidir.

ISO 2859-1 örnekleme tabloları, kaç adet birimin kontrol edileceğini ve hangi kabul sayısının uygulanacağını belirlemek için yaygın olarak kullanılır. AQL seviyeleri, kusur sınıfına göre seçilir. Çatlak bir muhafaza veya eksik bir conta yuvası gibi kritik kusurlar genellikle sıfır kabul gerektirir. Küçük estetik sorunlar ise küçük bir yüzdeye izin verebilir. Sistem kusursuz değildir ancak tutarlılık sağlar.

Kasa Kalite Kontrolü’nün Gizli Bir Kusuru Tespit Ettiği Bir Üretim Alanı Örneği

Bir spor saati için paslanmaz çelik muhafazaların üretim partisinden faydalı bir örnek gelir. İlk parçalar boyutsal incelemeden geçti. Yüzey dokusu iyi görünüyordu. Conta oturma yüzeyi kontrolü sırasında yapılan bir basınç testi, birkaç birimde yavaş bir basınç düşüşü tespit etti. Sızıntı, muhafaza arka kapağındaki conta oturma yüzeyine kadar izlendi. Bir işlenebilirlik aracı, normal aydınlatmada görülemeyecek kadar soluk ancak contayı bozacak kadar derin bir spiral iz bırakmıştı. Boyut tolerans içindeydi ancak yüzey dokusu yanlıştı.

Düzeltme, bir takım değişikliği ve gözden geçirilmiş bir muayene adımı gerektirdi. İşleme istasyonunda eğik ışıkla görsel kontrol eklendi. Örnek basınç kontrolü, sorunların daha fazla parça tamamlanmadan önce tespit edilebilmesi için sürecin daha erken bir aşamasına taşındı. Üretim çalışması gecikti, ancak sevk edilen kılıflar basınca dayandı. Ders basit: Bir kılıf, çizimdeki tüm boyutları karşılayabilir ama yine de kullanım sırasında başarısız olabilir. Saat kılıfı üretimi için kalite kontrolü, yalnızca biçimi değil, işlevi de kontrol etmelidir.

Bu, Kılıf Tedariki Açısından Ne Anlama Gelir?

Kılıf kalitesi, ilk çelik bloğundan son kartona kadar çizim incelemesi, malzeme izlenebilirliği, boyutsal kontrol, yüzey pürüzlülüğü ve conta yuvası muayenesinin ne kadar iyi yönetildiğine bağlıdır. Süreç kontrolüne dikkat edilerek tasarlanan ve işlenen bir kılıf, daha az kusur gösterir ve görünümünü daha uzun süre korur.

Burriva, Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd. şirketinin kısaltmasıdır ve Dongguan üretim merkezinden saat bileşenleri için OEM üretimine odaklanır; kadranlar, kasalar, bileklikler ve tokalar dahil olmak üzere iç kaynaklı üretim yeteneklerine sahiptir. Kasa üretimi, çok eksenli işleme, CNC frezeleme, boyutsal kontrol ve gelen, süreç içi ve outgoing kontrollerin birden fazla turunu içerir; yüzey bitimi ve sızdırmazlık yüzeyleri için belgelenmiş kriterler uygulanır. Kasa özelliklerini, tolerans gereksinimlerini veya kontrol kriterlerini görüşmek için Burriva ile iletişime geçin.