Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng cho sản xuất vỏ đồng hồ

Vỏ đồng hồ trông giống như một vỏ gia công cơ khí đơn giản. Trên thực tế, nó là tập hợp nhiều dung sai chồng lên nhau, phải chịu được hao mòn hàng ngày, tiếp xúc với độ ẩm và thao tác lặp đi lặp lại. Kiểm soát chất lượng trong sản xuất vỏ đồng hồ không thể chờ đến trạm kiểm tra cuối cùng. Nó phải bắt đầu ngay từ khâu rà soát bản vẽ, lâu trước khi một khối thép nào được cắt ra.

Nếu thiết kế cho phép thành mỏng, góc trong sắc nhọn hoặc rãnh lắp gioăng không thực tế, thì dù kiểm tra cuối cùng có kỹ đến đâu cũng không khắc phục được vấn đề. Vỏ đồng hồ có thể đạt yêu cầu trong kiểm tra trực quan nhưng vẫn thất bại trong thực tế.

Những người chế tạo vỏ đồng hồ có kinh nghiệm sẽ xem xét thiết kế từ góc độ sản xuất. Rãnh đặt gioăng chữ O có thể được tiện sạch sẽ hay không. Ren ở mặt sau vỏ có ăn khớp đúng cách mà không bị lệch ren hay không. Rãnh đặt kính có đủ bề mặt phẳng để lắp kính chắc chắn hay không. Những câu hỏi này thuộc giai đoạn Thiết kế phù hợp cho sản xuất (DFM). Một vỏ đồng hồ dễ gia công thường ít phát sinh lỗi chất lượng hơn. Ngược lại, một vỏ đồng hồ gây khó khăn cho quá trình sản xuất sẽ dẫn đến phế phẩm, tái chế và các sản phẩm không đồng nhất.

Truy xuất nguồn gốc vật liệu và kiểm tra nhập kho

Chất lượng vỏ đồng hồ bắt đầu từ chính loại kim loại được sử dụng. Các vật liệu phổ biến bao gồm thép không gỉ 316L, thép không gỉ 904L, titan và đôi khi là đồng thau đối với các vỏ mạ. Mỗi cấp độ vật liệu có độ cứng, khả năng chống ăn mòn và đặc tính gia công khác nhau. Một nhà cung cấp trộn lẫn các cấp độ vật liệu hoặc mua nguyên vật liệu trên thị trường tự do mà không có tài liệu chứng minh sẽ tạo ra rủi ro tiềm ẩn. Vỏ đồng hồ có thể trông đúng nhưng vẫn thất bại trong các bài kiểm tra phun muối hoặc kiểm tra mỏi.

Kiểm tra nhập kho cần xác nhận giấy chứng nhận nhà máy, số lô nung, và thành phần hóa học. Kiểm tra độ cứng giúp phát hiện vật liệu quá mềm hoặc giòn. Kiểm tra bằng mắt nhằm tìm các khuyết tật bề mặt, vết nứt hoặc tạp chất có thể dẫn đến việc loại bỏ sản phẩm vì lý do thẩm mỹ sau này. Khả năng truy xuất nguồn gốc rất quan trọng vì nếu một khuyết tật xuất hiện trong một lô hàng, nguồn gốc có thể được xác định chính xác. Điều khoản 8.4 của tiêu chuẩn ISO 9001:2015 quy định về kiểm soát nhà cung cấp bên ngoài, và nguyên tắc này áp dụng trực tiếp cho các nhà cung cấp kim loại. Một nhà máy sản xuất vỏ đồng hồ coi vật liệu chỉ như một mặt hàng thông thường cuối cùng sẽ phải trả giá cho điều đó.

Kiểm tra độ chính xác kích thước và độ hoàn thiện bề mặt

Ngay khi quá trình gia công bắt đầu, kiểm soát chất lượng tập trung vào kích thước và tình trạng bề mặt. Các đặc điểm then chốt bao gồm đường kính vỏ, chiều rộng tai nối dây đeo, độ dày, lỗ ống núm vặn, bước ren mặt đáy vỏ và độ sâu rãnh đặt kính. Máy CNC có thể đảm bảo độ chính xác cao, nhưng chỉ khi chương trình điều khiển đúng, dụng cụ cắt còn mới và đồ gá đủ cứng vững. Sự biến đổi nhiệt và mài mòn dụng cụ có thể khiến chi tiết vượt ra ngoài dung sai trong suốt một ca sản xuất dài.

Độ hoàn thiện bề mặt cũng quan trọng như nhau. Vỏ đồng hồ có bề mặt chải, đánh bóng, phun cát hoặc phủ PVD đều đòi hỏi các phương pháp kiểm tra khác nhau. Độ nhám trung bình (Ra) thường được đo bằng microinch hoặc micromet. Độ dày lớp mạ được kiểm tra bằng thiết bị huỳnh quang tia X hoặc thiết bị đo dòng xoáy. Một vỏ đồng hồ đánh bóng có vết xước sâu sẽ bị loại. Một vỏ đồng hồ chải có hoa văn vân không đều cũng sẽ không đạt yêu cầu. Những kiểm tra này không nhằm mục đích khắt khe một cách tuỳ tiện. Chúng bảo vệ vẻ ngoài cuối cùng và khả năng chống ăn mòn của vỏ đồng hồ.

Độ kín khít của gioăng và chất lượng rãnh đặt gioăng

Độ kín khít của gioăng bắt đầu từ rãnh đặt gioăng — đây là đặc điểm ở cấp độ vỏ. Một vết xước do dụng cụ sắc, một mép thừa hoặc sai lệch kích thước đều có thể tạo ra đường rò rỉ. Lực nén gioăng phải nằm trong khoảng rất hẹp: nén quá ít thì gioăng không giữ được độ kín; nén quá nhiều thì gioăng bị biến dạng vĩnh viễn hoặc không ngồi đúng vị trí.

Ren phía sau vỏ phải ăn khớp trơn tru và chịu được mô-men xoắn. Độ sâu và độ phẳng của bề mặt đặt kính xác định khả năng giữ cố định khi ép vào dưới tải. Các đặc điểm này được kiểm tra ở cấp độ vỏ, trước khi vỏ chuyển sang bất kỳ công đoạn tiếp theo nào.

Một vỏ vượt qua kiểm tra trên bàn thử vẫn có thể phát sinh sự cố về sau do sự thay đổi nhiệt độ và chuyển động gây ứng suất khác lên gioăng. Vì vậy, độ nhám bề mặt trên các bề mặt kín khít quan trọng ngang bằng chính kích thước. Một rãnh đo đạt yêu cầu nhưng lại có vết xước xoắn do dụng cụ vẫn có thể gây rò rỉ.

Độ ăn khớp khi lắp ráp và kiểm tra thành phần cuối cùng

Kiểm tra thành phần cuối cùng là giai đoạn nhiều vấn đề chất lượng nhỏ phát sinh. Tinh thể phải nằm phẳng khít trong ổ của nó. Nắp lưng vỏ đồng hồ phải đóng kín mà không để hở khe. Vành bezel phải xoay trơn tru với độ phản hồi phù hợp và nằm ở độ cao chính xác. Ống núm vặn phải vừa khít với núm vặn mà không bị rung lắc. Các kiểm tra này mang tính chức năng, không chỉ mang tính thẩm mỹ. Một vỏ đồng hồ trông đúng nhưng có vành bezel lỏng lẻo hoặc ống núm vặn lệch tâm vẫn sẽ gây ra sự cố ở các công đoạn tiếp theo.

Kiểm tra bằng mắt tuân theo các tiêu chí đã được ghi chép rõ ràng. Ánh sáng, độ phóng đại và góc quan sát phải được kiểm soát chặt chẽ. Một người kiểm tra có thể chấp nhận một vết xước rất nhỏ trong khi người khác lại từ chối. Chính sự khác biệt này khiến các ảnh giới hạn và mẫu biên trở nên hữu ích.

Cac bang mau ISO 2859-1 thuong duoc su dung de xac dinh so luong don vi can kiem tra va so luong chap nhan ap dung. Muc AQL duoc chon dua tren loai khuyet tat. Cac khuyet tat nghiem trong, nhu vo bi nut hoac ranh gio cao su bi thieu, thuong yeu cau so luong chap nhan bang khong. Cac van de tham my nho co the cho phep ty le nho. He thong nay khong hoan hao, nhung no mang lai tinh nhat quan.

Một ví dụ thực tế tại khu vực sản xuất: Kiểm soát chất lượng vỏ thiết bị phát hiện một khuyết tật ẩn

Mot vi du thuc te xuat phat tu mot lo san xuat vo bang thep khong gỉ cho dong ho the thao. Cac mau dau tien da dat yeu cau kiem tra kich thuoc. Do hoan thien be mat co ve tot. Trong qua trinh kiem tra ngoi day kin, mot phep thu ap suat tren mau da phat hien su giam ap cham o mot so don vi. Lo rò rỉ duoc xac dinh la do ngoi day kin o mat sau vo. Mot dung cu cat da de lai vet xoan nhe ma khong the nhin thay duoi anh sang binh thuong nhung lau den muc lam mat kha nang day kin. Kich thuoc van nam trong khoang cho phep, nhung do nham be mat thi sai.

Việc khắc phục yêu cầu thay đổi dụng cụ và điều chỉnh bước kiểm tra. Một bước kiểm tra trực quan bằng ánh sáng xiên đã được bổ sung tại trạm gia công. Việc kiểm tra áp suất trên mẫu được dời sớm hơn trong quy trình để phát hiện sự cố trước khi hoàn tất thêm các chi tiết khác. Ca sản xuất bị trì hoãn, nhưng các vỏ đồng hồ đã giao đi đều giữ được áp suất. Bài học rất rõ ràng: một vỏ đồng hồ có thể đáp ứng đầy đủ mọi kích thước trên bản vẽ nhưng vẫn thất bại trong quá trình sử dụng. Kiểm soát chất lượng trong sản xuất vỏ đồng hồ phải kiểm tra cả chức năng, chứ không chỉ hình dáng.

Ý nghĩa của điều này đối với việc tìm nguồn cung vỏ đồng hồ

Chất lượng vỏ đồng hồ phụ thuộc vào mức độ thực hiện tốt các khâu như rà soát bản vẽ, truy xuất nguồn gốc vật liệu, kiểm soát kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và kiểm tra ghế làm kín — từ khối thép đầu tiên cho đến thùng carton cuối cùng. Một vỏ đồng hồ được thiết kế và gia công với tư duy kiểm soát quy trình sẽ xuất hiện ít khuyết tật hơn và duy trì vẻ ngoài lâu bền hơn.

Burriva, viết tắt của Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., chuyên sản xuất các bộ phận đồng hồ theo hợp đồng OEM từ cơ sở sản xuất tại Đông Quan, với năng lực nội bộ bao quát mặt số, vỏ, dây đeo và khóa. Quy trình sản xuất vỏ kết hợp gia công nhiều trục, phay CNC, kiểm tra kích thước và nhiều vòng kiểm tra đầu vào, trong quá trình và đầu ra, kèm theo tiêu chí được ghi chép rõ ràng về độ hoàn thiện và bề mặt kín. Để thảo luận về thông số kỹ thuật vỏ, yêu cầu dung sai hoặc tiêu chí kiểm tra, vui lòng liên hệ Burriva.